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当我们识别出产品或服务的价值，并且通过价值流图分析清楚地将价值流展示出来后，接下来就是如何根据精益的思想让产品或服务流动起来，这将是我们接下来的要介绍一个话题：流动。
那什么是流动呢？
为了方便大家有一个形象的理解，大家可以把整个生产或服务提供的过程，想象成一个化学产品的生产制造过程，所有的加工工艺都是通过管子进行连接，化学原材料或半成品在整个过程中以同样的流速在管子中移动，由于两个工艺间连接管子中那么一点长度，因此两个不同工艺中的在制品或半成品库存量就不会太多，而且正是因为同步流动，只要整个环节中的任意一点出现问题，那么整个生产就会中断，因此所有的资源都会迅速投入到中断点，在第一时间内进行问题解决，去尽快恢复生产。
有了这个形象的例子为基础，再回到正常的产品或服务生产或提供中去，流动就是：在整个生产的过程中，通过工艺、设备、产线的合理排布，让产品在各工艺间进行不间断同步生产，从原材料顺畅地转变成产品流到客户手里。
其实流动的思想和一句古语：流水不腐。特别契合，只要水一直处于顺畅流动，水就不会发臭，相反只要停在那，那怕清水也会慢慢变臭。其实生产也是这样，如果生产断断续续不连贯，那一定是某些环节出现了问题，而流动就会让问题更加凸显出来。
那流动和传统生产方式又有哪些区别呢？
在流动式生产出现以前，传统的生产方式可不是这样哦，假设你的产品需要经过：机加、装配、包装，那么在传统的工厂中，所有的机加设备，装配工艺以及包装设备肯定会分别集中摆放，成为机加车间、装配车间和包装车间，而由于集中，那么每个车间势必增大，造成了各个车间都是割裂的，因此产品必然是以一定的批量在各个车间中进行流转，这就造成了车间之间必定存在大量在制品。另外就是为了避免因为某一环节出现问题，造成的产线停止，大量的中间库存也会被人为增加起来，以至于出现了问题，仍有库存可以维持产线运转。这样带来的问题也是显而易见的，就是库存不断增加。。
但如果生产方式按照流动的思路进行设计和布置，那么就不是按照工艺工序进行布局，而是按照产品进行布局，将生产同一个产品的工艺全部集中在一个车间里面，这样无疑就拉近了每个工序之间的距离，使得中间在制品就不需要那么多，而且当问题出现后也会非常直观被发现。并且连续流动生产起来后，生产周期相对于传统的生产方式也会大大缩短。
举个例子大家就可以直观看出两种生产布局方式在生产周期上的区别了。
例：甲产品会经过A，B，C三个工序，每个工序加工时长1天，生产100件，一共要多少天？
按照传统生产方式，那么就是100+100+100=300(天)，因为按照工序进行成批的生产和转运。
再看一下流动的生产方式，那么就是第一件出来需要3天，接下来就是1天一件，所以生产100件只需要3+99=102(天)，在生产周期上相比传统生产方式缩减了66%！
那流动式的生产方式还有什么优势呢？
当然，除了在生产周期上大大缩短这一优势以外，其实基于流动这一理念进行设计的生产布局方式还具有以下几点优势：
打破集中式大规模的布局，取而代之更加灵活产品式工作单元布局，占地面积会小很多；
大大压缩工序内在制品以及工序间的库存，减少库存资金占用；
能够更快地对需求的变化进行响应，而传统式大批量的生产，却害怕这种需求变化，因为库存太大了。
流动能够更加清晰地将问题暴露出来，从而促进从根本上去解决，因为没有人愿意看见产线三两天头停线；
流动不仅可以暴露问题，还可以将一些不增值的活动进行减少或消除，例如远距离的转运；
通过流动式的布局不仅是交付速度上，还有产品成本上都会让利顾客，最终提升客户的满意程度。
也正因为此，现在大多数的产线布局都会按照流动的理念进行，并且这种流动式的布局也为全自动的生产线提供了硬件基础，俨然成为了当下生产布局方式进化的一个潮流。
结语：
流动作为精益思想中的重要一点，就是因为基于它而进行的布局，相比传统式大规模批量集中式布局有一系列无法比拟的优势，而且其更加符合当下小批量多品种的生产方式，被越来越多的企业所接受和推崇，为生产布局带来了一次革新，也为后面的继续变革，奠定了基础。
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