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通过前面多篇关于流动式布局的介绍中，更多的还是从如何更加高效、便利的角度进行流水线以及工位的布局与设计进行探讨。但是我们还是需要特别注意，在流水线中，操作人员也是很重要的一部分，而且在进行布局设计的过程中更是审视当前人体工程、人员操作是否合理的一个好机会。
一个考虑了人体工程学和便利操作的流水线可以让产品、工作任务与环境与操作人员的能力更加匹配，更好地发挥操作人员的操作水平，从而更好地消除质量问题，提升生产效率，减少安全风险。而且通过人力工程学的考虑和实施，还可以让员工感受到被关爱和尊重，进一步提升员工的满意度，带来更多相关好处比如员工的积极性，公司认同感等。
四步提升人机工程水平
可以通过以下四点举措来提升流水线中的人机工程水平：
首先，对设计中的流水线及工位可能存在的风险因素进行识别，这里一般会邀请相关人员如操作员、工艺人员、设备人员等一起结合流水线的操作步骤，逐一进行讨论，找出所有可能存在的人机工程风险；
其次，对识别出的风险因素进行评估，一般可以借助FMEA这个工具从发生的频次、严重程度，当前控制手段等对风险因素进行量化评估；
第三，对识别出的高风险因素一定要有减少或降低风险的控制举措，然后评估举措实施后的风险值，只有降低到可接受值后，方能批准该设计；
最后，针对这些举措一定要充分培训，让相应的操作人员知道如何正确的操作。
上述是提升人机工程水平的实施步骤，而在具体的控制举措的实施过程中可以参考如下几点原则，更直接提升流水线的人机工程：
七项提升人机工程的原则
手工操作过程中应该更多时是双手同时操作，注意不要反向移动双手或进行不一样的操作。两只手的作业负担要相当，不要一边重一遍轻；
尽量少的进行身体移动，这里包含了走动，弯腰，转身，下蹲，站起等动作，因为这些动作幅度较大，员工操作负担过重，不利于长时间的操作：
工作、设备操作面尽量安排在双手操作的主区域内，一些常用的物料和小工具就需要放在次区域内，避免因为多次长时间伸长手臂造成人员疲劳。
操作作业平台高度根据作业的强度进行设计，不可太高，太高了存在抬手操作，太矮存在弯腰操作。
操作作业尽可能轻松，对于物料、产品或工具的拿取、转运，尽可能通过一些工具或省力工装应用，借助重力来减少对人力的需求；
操作过程中需要保持合适的节奏，不要时快时慢，并且操作方向也是单向流动，不可双向流转。整个操作中动作顺序符合一定的顺序，比如从上到下，或者从左到右，切不可忽上忽下，忽左忽右。
操作动作中尽量通过一些防错防呆工装夹具的应用来减少对注意力的依赖，因为长时间的注意力集中会加剧作业疲劳；
总之在进行流水线工位设计的时候一定要体现出以人为本的理念，要让作业和设备来适应操作人员，而不是让人员去适应机器。
三类实施人机工程方法
基于上面七条原则，而在具体的实施过程中还有三类解决方法：
第一：工程设计控制。就是通过工装、设备、工具等引入，消除人机工程的风险，这就如同工程防错，从根本上消除这一风险，效果自然最好，但是成本投入或难度往往也最高。
第二：行政控制。通过一些工作的调整，比如操作人员轮换，休息时间延长，指定一些人员辅助等手段从强度和频次上进行人机工程风险等级降低，这种效果自然没有工程设计那么好，但是成本及难度都较小。
第三：工作实践控制。就是该操作独特，目前没有更好的方法来进行风险的消除，又需要进行相应的操作，那么就通过将该操作步骤进行标准化记录下来，然后进行充分的培训和风险告知，这样的操作一定要得到工厂安全管理和相应的领导批准后再进行。一旦有更好的方法，就需要立即进行改善。
结语：
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