第一方面:自己实力不明白
主要是指目前对自己装配能力还不是特别清楚,目前只是知道自己能进行产品装配,但是对每个产品到底需要多少个步骤,每一个步骤需要多少时长,每个员工技能成熟度到底如何,每个产品又需要多少零部件,这些零部件的库存情况、采购周期又是多长也未必非常清楚,也正是缺少系统性的管理,那自然就会出现来信读者提到的:不是物料不齐,就是人员安排混乱,而且随着产品种类增加、产量提升,这种系统性问题会被几何倍数放大,届时就会影响公司交付,丧失订单。
第二方面:客户需求不清楚
价格、数量、交期、交货地点等这些都是最为常规的需求,而针对这个问题里最主要的就是数量和交期,因为有了数量就能安排原材料采购,人员安排,而有了交期就有了时间限制,就可以进行倒排,而在传统的工厂中往往会存在层层加码提高安全阈值的现象,就是每个环节都压缩一些交货时间,使得真实需求被掩盖,这样就会造成人为紧张或者库存增加。针对此一般是采用订单评审会议,销售、仓库、生产、采购一起针对订单进行讨论,制定出合理的时间、数量,为生产、采购提供准确的输入。
第三方面:计划安排很欠缺
当自身情况明白,客户需求清楚之后,那么链接这两块还需要一个合理的安排—计划,在这个读者来信中可以看出,其基本上还没有一个系统性的计划安排,只有一个粗糙的安排,就是谁急地要就先安排谁,哪个物料齐就先生产谁,在生产组织初期,产品种类不多,产量不大时这种安排还能应付的过来,但种类一多、产量一大,这种安排就捉襟见肘了,就需要一个系统性的计划安排来进行内部的产销存协调了,就需要结合未来销售预测、实际订单交付需求、产品及零件库存、采购及生产周期来综合制定计划,通过计划来对优先级、齐套性、时限性以及经济性进行一个综合的判定。
因此针对这个读者来信,可以发现其要去解决的问题还很多,而且短时间内还无法一步到位,但是其可以从以下两点入手,逐步建立好生产均衡的基础:
第一步:标准化
标准化又分为两个:标准工时和标准用量。标准工时就是每个产品的组装的标准时间,最简单的做法就是通过测量该产品的生产时间,然后取平均值,不过科学的做法是通过分步骤进行时间测量,然后汇总得到该产品的标准工时,这种做法的好处是对自身产品生产能力有了一个深入的认识,而且也为后续进行效率提升打下基础。标准用量就是每个产品在生产过程中到底要用到多少类物料,每个物料又要用多少数量,这个标准用量准确与否很大程度上就会影响到物料采购的齐套性。
第二步:定计划
当然在生产均衡调整方面还有很多的系统性的解决方案,但是这两点绝对是基础,没有这两点的支持,后续更高阶工具或系统也将是无本之木!
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