Question1 如何减少库存差异?
回答如下:
标准件库存差异可能一般会来源于两个方面:一个方面就是BOM表中标准用量不准确,另一方面就是实际使用过程中用量未按标准使用。
针对第一种方面就是需要根据现场反馈,交由设计进行BOM系统调整,然后按照正确量进行发放。针对第二种在使用过程中未按量使用,则需要进行开展针对性的分析,通过每个月对差异大的标准件进行28原则分析,找出差异最大的,然后到到现场进行差异问题调查,一般会有如下几个原因:质量差,用废的多,这种就要进行质量分析,是物品质量问题还是操作问题。拿取使用中容易掉落,从拿取及使用工具上进行改善。配料数量准确度不够,一般都是以包来配送,但可能每包数量有差异,这种情况一般也可从数量衡量工装或测量上进行改善,确保每包足量。所以你这里反冲模式只是库存差异大的一个表面原因,而要去解决,需要更加深入去进行分析、调查,找出根本原因。
另外既然是标准件一般就是价格比较低的物料,如果差异金额不大,其实完全可以只记录,而不处理,因为有时分析处理成本远高于其本身差异带来的成本。
Question2
如何通过库存缩短交期?
对于及时交货,站在生产环节就是尽可能地缩短交期,基本上就是库存备货和生产周期缩短,在一般情况下库存备货是短时间可以达成的,而生产周期缩短则需要较长时间,因为会涉及到设备、工艺、人员等诸多方面,因此为了快速应对交期缩短,那么库存备货就是首选了。
而库存备货就需要结合销售预测、供应商能力、生产水平、仓库存储能力、财务现金压力等多方面综合进行决策,一般会将物料根据价格及采购周期分为以下三类,采用不同的备货策略:
第一类:对于价格昂贵,采购周期长,一般多为进口件,则会列为公司的战略物资,这个物资备货就会以公司的年度经营计划作为采购依据,作为战略库存进行储备;
第二类:对于价格适中、采购周期也不短的,就会以公司的销售预测作为库存备货依据;
第三类:对于价格低的、采购周期不长,则会根据生产计划及仓库存储能力进行备货;
这里提到的年度经营计划一般都是以年为单位进行制定,销售预测一般以季度进行滚动预测,生产计划一般到月、周、日,长计划为备货依据、短计划为送货依据。
但是在库存备货中还需要考虑到库存的风险:因为计划不准而形成呆滞和不良库存。而这里就需要公司根据产品特色进行呆滞和不良库存处理,一般需要由公司进行统一处理,一般是通过与供应商达成一致进行退货或换货,或者组装成成品低价出售回本,最坏处理方式就是报废回收。
上述两个问题也是生产过程中经常遇到的,这里提供的只是一个解决的思路,在具体的执行过程中还需要结合公司的流程、制度进行处理,第一个问题就需要得到设计、工艺、质量、生产、物料等多方协助,才能通过分析来找到真正的原因,从源头上进行解决。而第二个问题更是关系到公司的经营策略,只有在上层方向明确后,才能够为下一步的库存备货措施执行提供方向,单纯从下往上,想用纯技术手段去解决,反而达不到预期的效果!
希望这份解答可以帮助到更多的生产物料管理人员,如果大家还有什么疑问也可以加我微信:wisheven,留言给我,我们一起讨论交流!
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