Question1 如何减少库存差异？
回答如下：
标准件库存差异可能一般会来源于两个方面：一个方面就是BOM表中标准用量不准确，另一方面就是实际使用过程中用量未按标准使用。
针对第一种方面就是需要根据现场反馈，交由设计进行BOM系统调整，然后按照正确量进行发放。针对第二种在使用过程中未按量使用，则需要进行开展针对性的分析，通过每个月对差异大的标准件进行28原则分析，找出差异最大的，然后到到现场进行差异问题调查，一般会有如下几个原因：质量差，用废的多，这种就要进行质量分析，是物品质量问题还是操作问题。拿取使用中容易掉落，从拿取及使用工具上进行改善。配料数量准确度不够，一般都是以包来配送，但可能每包数量有差异，这种情况一般也可从数量衡量工装或测量上进行改善，确保每包足量。所以你这里反冲模式只是库存差异大的一个表面原因，而要去解决，需要更加深入去进行分析、调查，找出根本原因。
另外既然是标准件一般就是价格比较低的物料，如果差异金额不大，其实完全可以只记录，而不处理，因为有时分析处理成本远高于其本身差异带来的成本。
Question2
如何通过库存缩短交期？
对于及时交货，站在生产环节就是尽可能地缩短交期，基本上就是库存备货和生产周期缩短，在一般情况下库存备货是短时间可以达成的，而生产周期缩短则需要较长时间，因为会涉及到设备、工艺、人员等诸多方面，因此为了快速应对交期缩短，那么库存备货就是首选了。
而库存备货就需要结合销售预测、供应商能力、生产水平、仓库存储能力、财务现金压力等多方面综合进行决策，一般会将物料根据价格及采购周期分为以下三类，采用不同的备货策略：
第一类：对于价格昂贵，采购周期长，一般多为进口件，则会列为公司的战略物资，这个物资备货就会以公司的年度经营计划作为采购依据，作为战略库存进行储备；
第二类：对于价格适中、采购周期也不短的，就会以公司的销售预测作为库存备货依据；
第三类：对于价格低的、采购周期不长，则会根据生产计划及仓库存储能力进行备货；
这里提到的年度经营计划一般都是以年为单位进行制定，销售预测一般以季度进行滚动预测，生产计划一般到月、周、日，长计划为备货依据、短计划为送货依据。
但是在库存备货中还需要考虑到库存的风险：因为计划不准而形成呆滞和不良库存。而这里就需要公司根据产品特色进行呆滞和不良库存处理，一般需要由公司进行统一处理，一般是通过与供应商达成一致进行退货或换货，或者组装成成品低价出售回本，最坏处理方式就是报废回收。
上述两个问题也是生产过程中经常遇到的，这里提供的只是一个解决的思路，在具体的执行过程中还需要结合公司的流程、制度进行处理，第一个问题就需要得到设计、工艺、质量、生产、物料等多方协助，才能通过分析来找到真正的原因，从源头上进行解决。而第二个问题更是关系到公司的经营策略，只有在上层方向明确后，才能够为下一步的库存备货措施执行提供方向，单纯从下往上，想用纯技术手段去解决，反而达不到预期的效果！
希望这份解答可以帮助到更多的生产物料管理人员，如果大家还有什么疑问也可以加我微信：wisheven，留言给我，我们一起讨论交流！
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