一、工程概况：
拟建工程场地位于**********************************，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。本工程1#、2#、3#、9#桩长18m，5#、8#桩长20m，10#桩长16m。
二、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1 混凝土、混凝土外加剂和掺和料、缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2.1.2主要机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
2.2作业条件
2.2.1长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
2.2.2检查电源、线路，并做好照明准备工作。
2.2.3配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
2.2.4现场水电应满足施工要求，具备施工空间。
2.2.5现场具备满足施工要去的测量观测点。
三、操作工艺
3.1工艺流程：
钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
3.1.1 放线
施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于 2cm。
3.1.2 成孔
长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于 l%。
3.1.3 混凝土灌注
成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于 25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注 (2h 内) ，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块 l ～2组。
3.1.4 清土及剔桩：根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收，检查合格后，方可进行下道工序施工。
四、质量标准
4.1 原材料质量符合设计要求，原材料所用的水泥、砂、碎石、粉煤灰等材料，必须具有出厂合格证和复试报告，并有商品混凝土出厂合格证等。
4.2 桩身强度符合设计要求：混凝土试块每一个台班不少于一组（3块）同条件试块（边长150mm的立方体）。
4.3 地基承载力符合要求，单桩承载力和复合地基承载力检测必须符合设计要求。（施工结束28天后进行，试验数量为总桩数的1%，且不少于3点。）
4.4 桩直径允许偏差：-20mm。.
4.5 桩身完整性符合要求（抽取不少于总桩数的20%的桩进行低应变动力试验）。
4.6 桩位偏差：满布桩≤0.4D。
4.7 桩垂直度：≤1.5%
4.8桩长允许偏差：+100mm。
五、安全、环保措施
5.1 施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度。
5.2 工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。
5.3 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
5.4 进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
5.5 施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。
5.6 支护完成后，在开挖下层土时应安排专人做好现场成品保护，避免因下层土。
5.7 施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐， 机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
5.8 严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
5.9 进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
六、成品保护
6.1 已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
6.2 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。
七、常见异常问题、预防措施及解决办法
7.1、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压商砼灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度 ,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时 ,使已搅拌的 CFG桩商砼失水或结硬 ,增加了再次堵管的几率 给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:
7.1.1 商砼配合比不合理。当商砼中的细骨料和粉煤灰用量较少时,商砼和易性不好,常发生堵管。因此,要注意商砼的配合比 ,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～190kg/m3 的范围内 ,坍落度在 160mm～200mm 之间。
7.1.2 商砼搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,商砼由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。商砼在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁 分离后通过管线。坍落度太大的商砼,易产生泌水、离析 ,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,商砼在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。
7.1.3 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后 ,开始泵送商砼,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内商砼连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出 ,容易造成管路堵塞。
7.1.4 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。商砼输送管要定期清洗,否则管路内有商砼的结硬块,还会造成管路的堵塞。
7.1.5 解决方法：拆除导管，提导管上下来回的抖动；混凝土在下落到底部的时候是有声音的 (很闷的响声),如果没有声音了,那就是堵管的可能性比较大， 提前解决堵管的办法
7.1.6 窜孔：在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完 X 号桩后,在施工相邻的 Y桩时,发现未结硬的 X 号桩的桩顶突然下落 ,当Y号桩泵入商砼时 ,X 号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3)土体受剪切扰动能量的积累 ,足以使土体发生液化。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施 :
①采取隔桩、隔排跳打方法； ;
②设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案避免打桩的剪切扰动。
③减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累； ; ,避免打桩的剪切扰动 ; (3)减少在窜孔区域的打桩推进排数 ,减少对已打桩扰动能量的积累 ;
④合理提高钻头钻进速度。
7.1.7 桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时管内充满空气 ,泵送商砼时 ,排气阀将空气排出 ,若排气阀不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气 ,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。 , 就会导致桩体存气 ,形成空芯。为避免桩头空芯 ,施工中应经常检查排气阀的工作状 态,发现堵塞及时清洗。
解决办法：保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中造成桩顶含气泡；按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
4、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况 ,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
解决办法：及时清楚或外运桩口出土，防止泵送时混入砼中；桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应保证超灌50cm 后，排除浮浆才终孔成桩。
八、质量记录
1、打桩记录
2、CFG桩地基工程质量验收记录
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