铜矿-----含碳氧化铜矿物选矿选别实验研究
四川地区一铜矿床，铜：0.93%。含碳：2.8%。铜氧化率：56%。这样的矿物，硫化铜、氧化铜都有，铜氧化率很高，对工艺流程的制定 与药剂制度的确定增加了难度。
矿物成分分析：%
铜
硫
碳
氧化钙
氧化镁
0.39
0.48
2.73
3.75
5.21
AL2O3
SIO2
AS
15.32
57.43
0.001
铜物象分析结果：
相别 原生硫化铜 次生硫化铜 自由氧化铜 结合氧化铜 其他 合计
品位 0.086 0.24 0.27 0.25 0.068 0.9
分布率 9.07 27.42 28.34 26.72 7.44 100.00
矿物组成与嵌布特征：
矿物中的金属主要有辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿、黑铜矿，次为孔雀石、绿泥石、高岭土、碳质物等。辉铜矿：灰色，他行或球粒状充填在脉石孔隙中，球粒粒径25---50牛米，与他形金属矿物连生的集合体粒径50----300牛米，。斑铜矿：玫瑰红，不规则状，多与辉铜矿连生，颗粒中也有片状的黄铜矿，斑铜矿与辉铜矿界限清晰，斑铜矿粒径变化很大，粗细不一i，小至2—5，大到100牛米。黄铜矿：金黄色、鲜黄色，片状，粒径粗细不一，20---300牛米，一般为20-----50,。黑铜矿：灰色，球粒状，辉铜矿氧化而成，球径150---300,。
碳质物对铜浮选的影响：
1． 碳质物会形成碳质膜包裹体，包裹部分铜矿物，阻碍捕收剂对铜矿物的吸附，降低了铜矿回收率。2。 碳质物会吸附并消耗浮选药剂，使捕收剂和起泡剂用量增大，增加了选矿成本。3。 部分碳质物疏水易浮，浮铜时随铜一起上浮，影响铜精矿品位。因此，克服碳质物的影响，是提品、提高回收率的关键。
实验方案制定：
1． 除碳浮选铜工艺
2． 抑碳浮选铜工艺（选择有效的调整剂抑制碳质物）
3． 除碳或抑碳后，采用硫化铜、氧化铜混合浮选工艺或分开浮选。
实验表明，抑碳选铜工艺可以取得良好的指标，工艺流程更简单！
石灰用量条件实验：
磨矿细度：-74牛米。T-206抑制、硫化钠和硫酸铵作氧化铜的活化。丁黄、丁黑组合捕收。2号油起泡。结果表明：石灰作为PH和矿浆电位调整剂，从1000克|吨到2500，铜品位提升，。4。3%---5.3%。而回收率下降，70%-----66%。因此选择了2000克|吨为适宜，回收率74%。
抑制种类的选择：
采用二次粗选—一次扫选----二次精选流程，以铜品位与回收率为判断标准。
抑制剂种类实验结果（%）
调整剂名称 产品名称 产率 铜品位 回收率
水玻璃+六偏磷酸钠 铜精矿 3。5 13。3 49。45
水玻璃+六偏磷酸钠+FeCL3铜精矿 2。64 18。5 53。55
T--206 铜精矿 2。38 20。45 56
选择T-206为最佳，用量：1500克|吨。
磨矿细度实验：
从-74牛米55%------85%，铜精矿品位单边下滑，从4。7%降到4。2%，回收率也在该细度区间先升后降，最高为74%。因此，后续实验选择细度为：-74牛米75%。
闭路流程实验：
根据开路实验结果，并对实验条件进行必要的调整和优化后，进行铜浮选闭路实验，进一步考察中矿返回对选别指标、药剂用量、矿泥对铜精矿质量的影响，并检验拟定的浮选工艺流程的适应性，确定达到浮选指标。
闭路实验结果：
产品名称 产率 铜品位 回收率
精矿 3.45 18.23 67.53
尾矿 95.6 0.34 32.45
原矿 100.00 0.96 100.00
细度-74牛米75%，二粗一扫二精工艺，获得铜品位：18.34、回收率：67.43%。
该矿为含碳质脉石的难选氧化铜矿，研究表明抑碳选通工艺，在合理的流程、合适的药剂制度、最佳工艺参数条件下，可以有效的控制碳质脉石对浮铜的影响，实现铜矿物的有效回收。选用抑制剂T-206获得了较好的指标，由于碳质物对捕收剂、起泡剂的吸附消耗，在铜精选作业中，应该补加一定量的丁黄、丁黑，而且，适量控制石灰，调节矿浆PH和矿浆电位。、这些因素的控制，有利于铜矿物、碳质脉石的分离。
http://blog.china.alibaba.com/blog/ybxk67/article/b0-i22255688.html
本站仅提供存储服务，所有内容均由用户发布，如发现有害或侵权内容，请
点击举报。
