6σ系列课程：FMEA Ⅸ 过程失效模式及其影响分析步骤四失效分析

目的

目的是识别失效原因，模式和影响，并显示它们之间的关系以进行风险评估。

过程失效分析的主要目标:

• 建立失效链。
• 每个过程功能的潜在失效影响、失效模式和失效起因使用鱼骨图(4M类型)或失效网识别过程失效起因。
• 顾客和供应商之间的协作(失效影响)。
• FMEA中失效的文件编制和风险分析步骤的基础。

失效与失效链

• 失效

过程步骤的失效源于产品特性与过程特性，包括有:

• 不符合要求。
• 不一致或部分被执行。
• 没有目标的活动。
• 不必要的活动。

• 失效链

对于具体的失效从三个方面考虑:失效影响(FE)、失效模式(FM)、失效起因(FC)。

失效网络与失效链分析

• 失效基于过程步骤传递失效，并形成失效网络。
• 聚焦要素的失效是失效模式，与其关联的是失效影响与失效原因。
• 聚焦要素决定失效影响、失效模式、失效原因。

失效分析的关联性

• 失效影响(FE):与“功能分析”中的“项目功能”链接失效模式可能有多个，为免失效模式和失效原因的过度重复，须在表格中要分组单独表示。
• 失效模式(FM):与“功能分析”中的“过程步骤功能”链接表格分析时，首先从失效模式开始分析，再分析对应的内容来确定失效的影响。
• 失效原因(FC):与“功能分析”中的“过程工作要素的功能”链接。
  

过程失效影响FE

• 失效影响与过程项目的功能(系统、子系统、组件要素或过程名称)相关，失效影被描述为客户注意或体验的结果。PFMEA中影响安全或卖到不符合法规法律的失效。
• 以下失效影响会进行严重评级：

1、你的工厂:假设在厂内检测到失效，该失效模式的影响(工厂采取什么措施，如报废)。

2、发运至工厂:假设在运送到下游工厂之前没有检测到失效，该失效模式的影响(下游工厂会采取什么措施，如:分拣)。

3、最终用户:过程项目功能影响的后果(最终用户将注意到什么、感觉、听到、闻到什么，如车窗玻璃提升慢)。

①影响下游动作、或对设备、对操作者产生危害的FE，示例:

• 无法在工位x处组装 注:零部件无法组装时，不会影响最终用户
  
• 无法在客户端进行卡嵌
• 无法在客户端进行对接
• 不能在工作x处打孔
• 导致在工位x处工具磨损过度
• 导致工作x处设备损坏
• 对客户端操作人员带来安全风险
  

②在工厂内或工厂转运方面的FE，示例:

• 停线
• 停止发运
• 车辆侯检
• 产品100%报废
• 生产线速度降低
• 增加人力以维持所需的生产线节拍
• 返工和返修

③对最终客户产生影响的FE，示例:

• 噪音
• 很费力
• 难闻的气味
• 间歇运行
• 漏水
• 怠速不稳
• 无法调整
• 难以控制
• 外观不良
• 检测系统功能降低或失效
• 最终用户不能控制车辆
• 对最终用户的安全影响

注①:如果PFMEA的FE是从DFMEA中获得的，则两者描述应是一致的。

注②:在某些情况下，可能不知道对最终用户产生何种影响时，应该根据零件功能和/或过程规范来定义影响。

过程失效模式FM

• 过程失效模式定义为过程可能导致产品无法交付或提供预期功能的方式
• 假设产品的基本设计是正确的，但若存在设计问题，且此类设计问题会导致过程问题，则应该将问题与设计团队沟通以获得解决。
• 假设失效可能发生，但不一定发生。用技术语言来描述失效，而不是顾客发现的状况。
• 通过审查过去的事情、错误的报告、拒收或报废报告，以及集体讨论的方式来审查失效模式的完整性，还应包括类似过程、客户类似组件的评审。
• 潜在的的失效模式类别包括:功能丧失/操作不执行、部分功能丧失、功能降低、功能超出预期、间歇功能、运行不稳定、非预期功能、功能延迟等。

潜在FM的类别:功能

• 产品特性不符合

• 功能丧失/操作未执行
• 部分功能丧失
• 功能降低
• 功能超出预期
• 间歇性功能
• 运行不稳定
• 意外的功能
• 安装错误的部件
• 功能延迟-操作太迟
  

典型FM示例: 产品特性不符合

• 孔太浅、太深、没有孔或偏离位置
• 表面脏污
• 表面处理过度
• 连接器插脚错位
• 连接器未完全到位
• 接收不合格零件(β风险)，
• 拒收合格零件(a风险)
• 跳过检测工位
• 标签丢失
• 条码不可读
• ECU刷新时用错软件

过程失效原因FC

失效原因是指失效模式出现的原因，尽可能列出所有原因。

典型的失效原因可能包括，但不限于:

• 人员:操作员、物料员、维修技术员、换模工人;
• 机器:机器人、料斗、输送机、检验装置、夹具;
• 材料(间接):冷却液、润滑油、加工机油;
• 环境:热、尘、光照、噪声。

人员:

1、是否使用错误的零件

2、零件是否漏装

3、零件拿取是否受损

4、是否使用错误的材料

机器:

1、自动化过程是否中断;找出接口

2、输出数据是否错误;

3、机器除了自动控制，是否还有手动模式;

4、是否有一个计划，以确认预防和探测控制措施阵图，

材料:

1、是否使用太多、太少、无材料需要实现的

2、材料是否用错

环境:

1、照明是否充分

2、过程使用的零件是否易看成异物要求

原因的描述必须清楚，含糊的描述不利于采取改进的措施。

失效原因的分析工具

·实验设计(DOE)

.散布图

.层别法

·5WHY法

5WHY法

失效原因结构图示例

失效基于工步传递失效，并形成失效链（例如，失效结构、失效树、失效网）

失效分析FMEA表格示例