稀释剂在使用时加入油漆后，和原油漆中的溶剂一起，成为分散介质，因而，稀释剂的设计要和原油漆中的溶剂（不要忘了树脂、助剂等原材料中的溶剂）一起作为一个整体来考虑，而不能只考虑稀释剂。
我有一种简单的方法用来测试和配制稀释剂，但我是做工业漆的，适不适用于木器漆就不知道了。
将油漆中的所有颜填料去除，保留配方中的溶剂，配成清漆（影响透明性的助剂等成份也去除），然后加入常用比例的稀释剂，观察稀释剂加入后的状态。然后将清漆涂在透明玻璃板上，观察（最好模拟在应用环境温湿度下观察）漆膜的状态：
分以下几种情况：
1、清漆不透明：说明油漆配方中的溶剂溶解不良，不利于成膜良好和做成高光漆。
2、清漆透明，加入稀释剂后不透明或透明度下降：说明稀释剂加入后导致整个溶剂体系不良。
3、清漆透明，加入稀释剂仍透明度好而不下降。说明整个溶剂体系良好。
4、涂在玻璃板上后，涂膜始终保持透明直至表干：说明初期溶剂和整个挥发过程中的残留溶剂都是良溶剂，成膜良好。
5、涂在玻璃板上后，涂膜先透明，然后开始发白，最后逐步变透明直至表干：这可能有几种原因：A、溶剂挥发太快，环境湿度大时，挥发吸热导致板温下降和表面水汽凝结导致表面发白，而不是溶剂溶解力问题，这和快干硝基漆、过氯乙烯漆有时需采用防潮剂是一个道理。B、溶剂体系中良溶剂挥发后，留下不良溶剂，不良溶剂再挥发后，又余下良溶剂，最终成膜还行。
6、涂在玻璃板上后，涂膜则开始透明，然后逐步发白直至表干还是不透明或透明度差：溶剂体系中良溶剂挥发后，留下不良溶剂，成膜质量差，肯定要调整。
上述各种状态中，从溶剂溶解性和利于成膜方面来说，
3+4是最好的；
3+5有时也是可以接受的；
其它除非有意为了做特殊效果的油漆，否则是不能接受的。
但是，配制稀释剂除了要考虑溶解性能和成膜性能外，还要重点考虑溶剂挥发速度和成本。有时，我们还需要根据季节和客户要求通过调整稀释剂来改善已出售油漆的干燥性能和施工性能，防止客户投诉流挂、表干慢、干喷、光泽低、流平性差等与溶剂挥发速度相关的问题。
溶剂挥发速度调整方法：
1、 查溶剂挥发速度率，计算油漆中的溶剂、稀释剂和加入稀释剂后整个溶剂体系的加权挥发速率可供参考。但要注意一点，查到的溶剂挥发速率未考虑成膜物质的影响，也就是说，相同的溶剂在不同的成膜物质中的挥发速率还是有差别的。
附：常用溶剂挥发速度
溶剂名称 相对挥发速率
丙酮 5.7
醋酸戊醋（85%-88%） 0.68
醋酸混合醋（95%） 0.39
混合戊醇 0.2
叔戊醇 0.93
乙二醇乙醚醋酸酯（95%） 0.17
乙二醇乙醚醋酸酯（99%） 0.19
乙二醇甲醚0.53
乳酸乙酯 0.18
正已烷 7.8
苯 3.5
醋酸异丁酯 1.5
醋酸正丁酯（90%） 1
醋酸正丁酯（99%） 1
醋酸仲丁酯 1.8
异丁醇 0.64
正丁醇 0.44
仲丁醇 0.83
2、 配制整个溶剂体系，天平上测一定时间后的挥发减重；
3、 试喷漆效果，测表干时间
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