生产计划管理办法

一、生产月计划的管理

1.营销部依据客户订单编制月营销计划；

2.工厂根据营销部营销计划，编制生产计划；

3.工厂制定生产计划前，应掌握以下资讯：

（1）原辅材料及在制品情况；

（2）有关合同评审、预测订单的交货期及情况；

（3）工艺技术文件的准备情况；

（4）工装、夹具、模具的准备情况；

4.根据以上情况，采购部门制定原辅材料的采购计划，工厂编制的月生产计划需经工厂厂长审核批准后，发放各相关生产部门；

5.采购部按采购计划作出相应的采购安排，生产部门按相应的生产计划安排生产，品管部，产品部作好相关技术、质量配合工作。

二、临时生产计划的管理

1.临时生产计划一般以顾客传真为主，要求传真内容准确、详尽，状态描述确定；

2.临时生产计划以《临时生产通知单》或《发货计划跟踪单》的形式通知各相关部门；

3.临时生产计划的确认参照6.1.2；

4.电器事业部相关部门如实并及时填写《发货计划跟踪单》，以便达到监控有力、落实有据的目的；塑胶事业部根据生产日报表，进行生产进度的监控；

5.有关技术文件的管理参照《制程控制程序》中临时定制单的管理。

三、生产计划的执行与追踪

1.在生产计划执行过程中，如出异常情况，必须由责任部门填写《工作联系单》，发送各相关部门，并由各责任部门会同相关部门落实整改措施；

2.各部门负责对管辖范围内的生产情况跟踪，及时上报生产完成情况；

（1）各道工序的生产情况由各组长填制工序生产情况表并上报工段统计；

（2）各工段统计根据各组长上报数进行总结、汇总，并填写工段生产日报单上报各工段长，由各工段长负责对本工段的生产情况实行直接监督；

（3）生产日报单还应上报事业部统计或销售调度员，由他们对生产情况进行间接监督。

四、生产计划应调整的情况

1.客户自行增加或取消订单时，营销部应立即通知工厂作相应调整；

2.设计变更或材料不良时；

3.原材料供应无法配合时；

4.实际生产状况异常时；

5.工装、夹具、模具等生产准备延误时。

五、生产计划的达成

生产计划必须达成对客户100%按期交货的要求，如生产部门无法达成时，必须先通知营销部由营销部与客户协商解决。

六、外协的管理

1.外协加工的作业流程；外加工的产品应先入半成品库；需外加工时，由物资采购部通知外加工单位从半成品库领出，在指定外协加工点进行外加工，具体要求按《外加工协议》执行；

2.外协加工产品的检验按《进货检验管理程序》执行；

3.外协加工的供应商管理按《供应商管理程序》执行。

七、工艺的监督

1.各生产部门工艺员应监督生产人员的实际操作与工艺要求，作业指导书的符合性；

2.品管部巡检生产过程中使用的工艺技术文件的有效性。