物料验收作业的八个流程

前言

货物的验收应按品质和外观进行。货物验收是物料管理的基础。一般来说，为了正确地遵循物料验收，当验收作业流程或作业操作流程不畅导致工作效率不高时，仓库货物的验收可采用以下八个方面的流程：

1.确认供应厂商

物料从哪里来？有没有错误？如果一批物料是从多个供应商采购的，或者有多种物料同时进厂的时候，验收工作就更要注意了。

2.确认物料验收凭据

单据不全不收，手续不全不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

3.确定交付日期和完工验收时间

这是交易的重要日期，交货期可以决定厂家的交货期是否延迟，有时还可以作为罚款期的依据，有很多企业将验收完工时间作为付款的起始日期。

4.确定物料的名称和质量

进料是否与订购的物料一致，只有收到相关的检验合格书面报告，并确定物料的质量后方，才能入库。

5.消耗实际数量

检查实际提交的数量是否与订单或发货清单的数量一致。对于短交的物料，敦促供应商予以补足；对超交的物料，在不缺料的情况下退回供应商。

6.通知验收结果

在物料验收单上填写验收、拒收或特采，并通知相关部门。物料控制部门可以进一步确定物料的入仓数量。使采购部门可以跟进短交或超交物料，以便财务部门根据验收结果决定如何付款。

7.返回不良物料

当供应商送交的物料出现质量问题时，应立即通知供应商，准备退回该批不良物料，或督促供应商前来调换合格产品，然后重新检验。

8.入库保管

物料验收完毕后，通知物料控制部门，以备产品制造使用。

9.记录存档

供应商交货品质记录是供应商开发和辅导的重要资料，应妥善保存。