前言
零部件、原材料、设备、工具、卡片、量具等生产资源是自制还是外购，是组织生产资源时一定要回答的问题。一般来说，这个问题涉及到企业的纵向一体化决策。企业长期成功的关键是选择要正确。在生产一个新产品，建立或者改进一个生产系统之前，需要在自产和外购之间做出选择。通常情况下，应考虑以下因素：
1、经济效益
这是主要的选择标准，也就是哪个更便宜就选择哪个。此时的成本分析是基于增量成本或边际成本分析原理，即只考虑那些随着自制和外购的选择而变化的成本。
2.质量保证
控制自制零件、原材料和设备的质量，可以保证最终产品的质量。在选择外购时，可能很难控制零件、原材料和设备的质量。如果关系到最终产品的质量，还不如放弃经济利益。
3.供应的可靠性
如果外购来源不靠谱，就选择自制。否则可以结合其他因素选择外购。
4.技能和材料
有些零件、原材料、设备、工具、卡片、量具的制造技能可能非常专业化，或者所需材料非常匮乏，或者由于环保、政府政策的限制，有些零件、原材料不易在本厂制造或者某道工序不易在本厂加工，只能选择外购。
5.适应性
自制往往限制了产品设计的灵活性，降低了生产系统的适应性。外购通常使生产系统处于有利地位。
6.生产的专业化程度
生产的专业化程度越高，外购的可能性就越大。
7.其他因素
如商业秘密的控制，维护供需双方的互利友好，以及一些政府规定等。
一般来说，当外购价格较便宜时，供应商能够保证及时、定量、保质的供应，属非关键的、基本的原材料、零部件和设备，应该考虑外购。这是顺应世界潮流的选择。如日本的松下、日立、东芝、美国的波音等大公司，70%的零部件外包给中小企业生产的。
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