依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98－2011
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013
适用范围：
本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型基础工程项目。
一、施工准备
(一)作业条件
1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完预检手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。使用材料的复试，进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模。
(二)材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
3、 来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面元老锈和油污，必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具．
1、砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车，布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。
3、模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)砼工程
注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程”中相应部分。
三、工艺流程
(一)钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品——划钢筋位置线——绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)——预埋管线及铁件——垫好垫块及马凳铁——隐检
(二)模板安装工艺流程
确定组装模板方案——搭设内外支撑——安装内外模板(安装顶板模板)——预检
( 三)砼工艺流程
搅拌砼——砼运输——浇筑砼——砼养护
四、操作工艺
(一)钢筋绑扎
(3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插人，用螺母将蝶形扣件拧
紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
(4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
2)预拼装墙模板施工要点
(1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋或木砖。
(2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。
(3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
(4)以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后谪整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
(5)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3、顶板模板安装工艺
1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉模杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为49～60cm。顶板模板应考虑1／1000～3／1000的起拱量。
2)支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。
3)铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。
4)平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
(三)模板拆除施工工艺
1、模板拆除的一般要点
1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可 拆除。一艘隋况下，柱模及梁帮模板，砼强度应达到1．2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关条款执行。
2)冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录。
3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4)拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
2、顶板模板拆除工艺
1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
2)下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下u形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3、墙模板拆除工艺
1)分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
2)整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75。左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬离时倾倒。
(四)混凝土施工工艺
1、基础底板混凝土施工
1)箱型基础底板一般较厚，砼方量一般也较大，因此，砼施工时，必须考虑砼散热的问题，防止出现砼温度裂缝。
2)一般采用矿渣水泥进行砼配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
3)砼必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以，各种砼材料和设备必须保证供应。
4)墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
5)墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免砼污染钢筋。
2、墙体混凝土施工
1)混凝土现场搅拌工艺
①每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，．交试验员一份，资料员一份归档。
②试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量。写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
③材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
④搅拌时间
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
⑤当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
2)混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在0．5--lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
2、混凝土浇筑、振捣：
(I)墙体浇筑?昆凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆。用铁锹均匀人模，不应用吊斗直接灌人模内。利用砼杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中l／3区段。当采用平模时可留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
(2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
(3)振捣：插人式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。．(4)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，按比顶板底部高出20mm将砼表面找平。
4)拆模养护
常温时混凝土强度大于1．2MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土湿润。
3、顶板混凝土施工
1)浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查砼厚度，振捣完毕后用杠尺及长抹子抹平，表面拉毛。
2)浇筑完毕后及时用塑料布覆盖砼，并浇水养护。
4、冬期施工
1)室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进人冬期施工。
2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，人模温度不得低于+5℃。
3)冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、人模温度。骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50％。
4)混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。
5)拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
五、成品保护
l、钢筋绑扎
1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2、模板安装
1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3、混凝土浇筑
1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢
5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。
6)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
7)顶板砼、防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
l、钢筋绑扎应注意的质量问题
1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
3)箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为lOd。
4)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
7)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
8)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混人对焊接头。
2、混凝土浇筑应注意的质量问题
1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。
4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
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