今年以来，新阳能源按照集团公司“治亏创效”行动的总体安排和部署，牢固树立“节能没有休止符，降本永远在路上”的理念，按照“符合现实的基础上敢于想、风险可控的前提下勇于试、成本允许的范围内勤于做”的思路，通过技术创新、系统挖潜和管理提升等手段，实现了半年时间完成“ 2015年比2013年同比节电1000万元”目标任务。
以“增、控、减”为途径，着力推进压风系统改造，实现减压供风。围绕“如何既能降低压力、减少损耗，又能保证末端供风压力充足，不影响生产”进行深入研究，重点对系统管路进行改造。根据“风包蓄风”原理，通过增大管路内径，将西翼回风大巷至四采区1100米压风管路内径由100mm扩增至200mm，有效增加了备用风量，降低了风流阻力。同时，安装了26处“井下自动疏水装置”，有效解决了管内积水造成的截面减小、阻力增大等问题。通过不断优化，压风系统实现了从地面到井下最远迎头压力损失不超0.05Mpa。为减少漏风点、降低电耗，该单位坚持定期开展全覆盖的“查漏堵漏”活动，累计处理漏风点1000多处，节约电费30多万元。并通过实施减压供风，在完成管径扩增、漏风点治理的基础上开展减压试验，降低压风电量。2014年矿井压风电费支出同比节约56万元；今年1-4月份电费支出同比节约22万元。
以“恒、高、效”为核心，深入推进排水方式创新，实现节能高效。通过采取“恒定-最高水位”排水模式。充分利用井下三个水仓容积大、可互补的优势，通过采取“一个保持安全备用、一个动态蓄水排水、一个持续最高水位”的方式，在符合规程规定的前提下，实现中央泵房始终有一台水泵保持5.1米“恒定-最高水位”排水，进一步减少了水泵的开启台数和时间，降低了水泵吸水高度，提高了排水效率。应用“新型高效自平衡”水泵，有效解决了传统水泵由于轴的窜动导致平衡盘磨损、漏损等问题。更换自平衡水泵以后，泵效由79%提高到84%，吨水百米电耗降低0.011kwh。结合“恒定-最高水位”排水模式，配合使用新型高效自平衡水泵，将管网实现了由一泵一管排水向一泵两管排水的转变，经过调整，吨水百米电耗又降低了0.013kwh。今年1-4月份，矿井排水电费支出同比节约43万元。
以“降、堵、调”为手段，科学推进通风系统调整，实现降阻通风。通过对三、四采区通风系统及时调整，进行分区通风；对矿井高阻点回风巷道堆积物料进行重点排查清理，降低通风阻力；封闭西轨、西回等4条联络巷，封闭一采区、二采区闲置巷道降低无效配风量。不断科学推进创新想法向创新成果的转换，在完成通风系统调整的基础上，两次对风机叶片角度进行了调整试验，通过调整，使矿井负压下降1010Pa，降幅36.7%，大大降低了通风机负荷和内外部漏风率。2014年，全矿通风电费支出同比节约39万元；今年1-4月份通风电费支出同比节约33万元。
以“满、低、少”为目标，全面推进主运系统优化，实现经济运转。充分利用井下煤仓多的条件，使二采区的两个仓能联合使用、中央煤仓和中央掘进仓联合使用，进而保证采区煤仓和中央煤仓“放仓时有量，灌仓时有空间”，实现采区和大巷6部皮带满负荷运行，有效降低了运行电费。对皮带机头、机尾、托辊等影响运行效率的重要部位进行了全方位改造，通过更换“悬空式挡煤皮子”、“水冲式清扫器”、“缓冲床”、托辊“换一调二“等措施，降低皮带运行中阻力，实现了电耗和物耗的同步降低。在大巷主运皮带采取“双机启动、单机运行”模式，降低运行负荷32kw；迎头皮带采用“集中出矸”方式，每天开启次数平均减少14次，运行时间减少2小时；三采煤仓后5部皮带通过集中开停，每天开启次数平均减少22次，减少运行时间12小时，每月节约电费5.6万元。2014年，通过对主运系统优化，全年电费实际发生同比节约58万元；今年1-4月份主运系统电费同比节约18万元。
机电部点评：
2014年以来，各单位围绕集团公司“治亏创效”行动总体部署，积极开展系统节电降耗活动。在各单位积极努力下，2014年集团公司用电量较2013年下降约为5%；综合电耗同比下降约为5.9%；平均电价同比下降约为3.1%，各项节电工作开展较为顺利，取得了较好的节电成绩。面对持续下滑的煤炭经济形势，新阳能源创新工作思路，实施“认识深化，探索跟进，创新驱动，依托智慧”节电战略，从系统节能、技术节能、管理节能三个角度出发，优化简化各系统，深挖各类节电潜能，今年1-4月份吨煤电费同比下降7.2元/吨，超额完成了集团公司确定的吨煤电费同比下降2元以上的节电量化控制目标，节电效果非常明显。
面对困难集团公司机电专业要紧紧围绕“降转速、降角度，清杂质、清管路，高水位、高效率，少开机、少空耗，满运行”的“22221”节电工作法开展工作，打好煤矿节电“组合拳”，努力实现节电控制目标。
一、“降转速”。采用变频控制的主风机，根据矿井需风量、负压值，合理调节风机转速，使风机始终运行在高效区，降低运行功率。
二、“降角度”。采用工频控制的轴流式风机，选取适合的工况点，合理调整叶片角度，使风机始终运行在高效区，降低运行功率。
三、“清杂质”。一是及时清理排水沟内的污泥杂物；二是净化入仓水质；三是及时清挖扩容水仓，增加水仓缓冲能力，努力实现谷段集中排水。
四、“清管路”。优化改造和定期清理排水管路，降低能耗损失，提高运行效率。
五、“高水位”。采用高水位排水，提高水泵效率。
六、“高效率”。一是排水优先选用立排；二是采用高效泵集中排水；三是定期更换低效水泵。
七、“少开机”。一是做到用电峰期设备不开机；二是集中运料、运人，满负荷运料；三是主运输皮带要满负荷运行；四是建立采煤机、掘进机开机前确认制度；五是配齐单轨吊起吊梁和配套集装箱，坚持执行满载运行；六是强化运人管理，推广架空乘人无人值守。
八、“少空耗”。一是尽量避免“大马拉小车”现象；二是推荐使用无功自动跟踪补偿；三是根据用电负荷的变化，及时调整优化供电方案。
九、“满运行”。在保证安全生产的情况下，所有运行设备一律处于额定运行状态。
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