钢筋加工与安装施工作业指导书
1.0编制目的
明确钢筋加工与安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工与安装作业施工。
2.0编制依据
《公路桥涵施工技术规范》
《公路工程质量检验评定标准》
《钢筋混凝土用钢 热轧光圆钢筋》
《钢筋混凝土用钢 热轧带肋钢筋》
《钢筋焊接及验收规程》
3.0适用范围
本作业指导书适用于公路桥涵工程钢筋加工与安装。
4.0施工工艺
4.1施工准备
(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。
(2)原材料进场、 报验，试验合格后才进行使用
(3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。
(4)架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。
(5)制作钢筋笼加工胎具。
4.2钢筋进场
⑴钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用
⑵钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
⑶对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。
4.3钢筋加工
1、钢筋下料
⑴除锈
钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
⑵ 调直
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑶下料
根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
2、弯曲成型
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表4-1规定：
钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从钢筋中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。
4.4钢筋连接
钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不采用绑接。普通砼中直径大于28mm的钢筋，均采用焊接。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在35d且不小于500mm内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度范围内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4-2的规定。
表4-2 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
1、钢筋焊接
钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。
焊接接头按试验规程要求进行抽样试验，检验合格后投入使用。
(1)闪光对焊
①连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，
②闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。
③进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。
④闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
A、接头处不得有横向裂纹；
B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
C、接头处的弯折角不得大于3°；
D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 。
(2)电弧焊
①钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。焊缝长度，双面焊缝不小于5b，单面焊缝不小于10d。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
②焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.8 倍。
③焊按时，应符合下列要求：
A、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置， 选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
B、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
C、焊接地线与钢筋应接触紧密；
D、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑， 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满
④焊接过程中应停焊清渣1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm
⑤电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表4-3 的规定；
表4-3 钢筋电弧焊接头尺寸偏差和缺陷允许值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊 钢筋与钢板搭接焊
帮条沿接头接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
—
接头处弯折角
°
3
3
接头处钢筋轴线的位移
mm
0.1d
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.3d
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
在长2d 焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
面积
mm
6
6
2、绑扎连接
(1)钢筋接头的末端距钢筋弯折的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯折处。
(2)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表4-4的规定，压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表4-4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
R235钢筋
35d
30d
25d
HRB335钢筋
45d
40d
35d
HRB400钢筋
—
50d
45d
4.5钢筋安装
1、安装钢筋时应符合下列规定：
(1)钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计规定
(2)对多层多排钢筋，根据安装需要在其间隔处设立一定的架立钢筋或短钢筋，但端头不得伸入混凝土保护层内。
2、钢筋绑扎
(1)钢筋的交叉点用直径0.7～2.0mm铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。绑扎采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错绑扎，对直径25mm以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式绑扎
(2)结构和构件拐角处的钢筋交叉点采用满绑，中间平直部分的交叉点采用梅花绑。
(3)除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
(4)墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。
(5)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
(6非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
3、钢筋骨架
(1)对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
(2)骨架的制作应在牢固的胎具上进行，胎具由型钢、钢板和钢筋加工而成，在胎具上刻画处每根钢筋相对应的位置，切割U形槽口放置钢筋，对位调整好后进行绑扎。
(3)骨架制作时应注意下列要求：
①拼装时应按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。
②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
4、保护层
(1)在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
(2)混凝土垫块应具有足够的强度和密实性，其材料不得含有对混凝土产生不利影响的成分。
(3)垫块厚度要满足设计保护层厚度。
(4)垫块在结构和构件的侧面和底面所布置的数量不少于3个/M2，重要部位要进行加密。
(5)垫块应与钢筋绑扎牢靠，其绑扎的丝头不得进入混凝土保护层内。
4.6钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
⑴钢筋存放
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，骨架上覆盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
⑵钢筋运输
钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形，骨架的运输采用汽车运输，要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，必要时可增设支撑钢筋。
(3)钢筋安装
钢筋骨架现场安装时，由吊车进行吊装。
在安装钢筋骨架时，采用多点起吊，起吊点部位的钢筋要进行加强，以保证钢筋骨架在起吊时不致变形。
吊装时，要保持骨架平稳，轻放、慢放进入安装位置。骨架安装时，不得左右旋转，碰触模板。严禁高提猛落和随意旋转。
5.0质量控制
5.1钢筋加工的质量应符合表5-1要求：
表5-1 钢筋加工的质量标准
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
5.2钢筋骨架加工成型后应满足表5-2要求：
表5-2 焊接骨架的质量标准
项目
允许偏差（mm）
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±10
5.3钢筋安装允许偏差应满足表5-3要求：
表5-3 钢筋安装的允许偏差和检验方法
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
6.0安全和环保施工
6.1安全保证措施
⑴基本作业技术措施
施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平面布置图进行统一布置。
现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
⑵用电安全保护措施
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。
⑶消防措施
消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针。制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定各部门、岗位的消防安全责任人；针对本工程的特点对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
6.2环境保护施工
(1) 钢筋加工场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序。场地要硬化，原材料存放区、加工作业区、半成品及成成品存放区、生活区要合理区分。并搭设雨棚。
(2) 现场原材料、半成品必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识。废弃材料要集中堆码，不得乱丢乱放。
(3) 钢筋笼运输道路要畅通，无积水、坑陷。钢筋笼吊装时要平稳，避免碰撞施工场地附近的建筑物及树木。
(4) 建筑用废水和生活废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。
(5) 做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
