企业生产管理有以下节点需要重点关注的。
1.工艺流程
生产工艺流程指的是从原材料到成品,整个工艺加工过程中各个工序的组合。包含材原材料、工艺条件、人员及设备配置情况、工序设置、物流动线、质量管控要求等几个方面。
建立标准是为提升管理水平,防止企业管理水平下滑。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。
要达到以上目的,就要杜绝以下现象;
如工序的前后次序随意变更,作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,
如果出现类似问题,一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。
建立标准的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验转化为企业的财富。因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里帶走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
3.价值流分析
价值流( value Stream )是完成一项产品或服务的流程中,从起点到终点所涵盖的全部必要步骤。它涵盖产品从原物料开始通过生产制程到成品交至顾客手中的全部过程,包括有附加价值(增值)与无附加价值(不增值)的活动。
价值定义:从顾客角度考虑,产品的价值是他愿意购买功能而支出的金额,这种支付能够带来享受和满足。
消减浪费:不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。
4.生产计划管理
生产计划是企业经营计划的重要组成部分,是生产管理的重要依据,是全体员工实现生产目标的行动方针。通过把计划任务与客户需求密切结合起来,充分发挥公司的生产能力,提高公司的经济效益。
生产计划管理体系是生产管理者通过对生产计划的编制所确定的保证生产计划顺利完成的具体规则。 企业在编制生产汁划时,要考虑到生产组织及其形式。也要看到生产计划的合理安排,也有利于改进生产组织。
公司生产计划工作的内容包括很多方面,概括起来,有以下几项基本工作:
(1)调查研究,收集资料。 通过调查研究,整理与生产计划相关的各种信息资料;应该尽量做到全面、翔实、准确、及时,为了比较清楚地说明与生产计划的关系。
(2)统筹安排,提出生产计划指标。 在掌握了必要的信息资料的基础上,从客户需要和提高公司生产效益这个总目标出发,对全年的生产任务进行统筹安排。这项工作的主要目的是,初步确定各项生产计划指标,包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品生产进度的合理安排。
(3)做好生产计划的平衡工作,包括生产指标与生产,能力的平衡,预算公司主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度,生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡,生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。 通过综合平衡,对计划作适当的调整,正确地制定各项生产指标,正式编制计划文件,开始组织生产计划的实施。
5.可视化管理
目视化管理是利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。是利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
目视化管理的特点
以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见;
以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家
看得见,借以推动自主管理和自主控制;
现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导
同事进行交流。
目视化管理的作用
标准可视化→ 问题点显露化(异常早期发现,早期对策)。
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