下面分析一下因运转操作可能产生的纱疵：
一、 长粗长细
1、 因挡车工巡回不及时空粗纱，粗纱尾盘有过粗或过细粗纱纺入细纱。
2、 换粗纱时，双根粗纱喂入时没有按新操作法先打断细纱，再重新接头。
3、 细纱飘入邻纱没有及时处理。
4、 后罗拉绕粗纱不处理。
5、 粗纱挡车工没能严格执行整体换段，或是换段后落下的粗纱没有处理有接头粗纱。
6、 并条挡车工没有严格执行按段换条子，或换条子后没有到机前处理有接头的条子。
7、 前纺、细纱牵伸通道清洁不干净造成的罗拉飞花附入。
二、 条干不匀
1、 绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
2、 操作过程中，人为的胶辊胶圈刀伤。
3、 缠罗拉严重不及时处理，使罗拉弯曲、偏心或罗拉轴承跳动。
4、 前纺细纱机台挡车工开车前不检查有无缺件纺纱、胶辊打顿、跳动、缺油、缠花、集合器缺损、堵塞、位置不对、跑偏、加压不实等。
三、 竹节纱
1、 细纱断头后，因笛管堵塞，须条飘入邻纱。
2、 导纱动程不良，挡车工没有及时发现和处理造成粗纱跑偏。
3、 各工序因清洁不当，飞花附入棉条或纱条、或牵伸通道挂花、积花。
四、 油污纱
1、 挡车工油手操作、纱条落地、用有油迹容器具运输棉条、管纱、筒纱等。
随着各种新型纺纱技术的应运而生，运转操作法只有不断更新和完善，才能生产出市场需求的产品，从以上纱疵原因分析中不难看出，运转操作人员的操作水平直接影响到我们的成纱质量，一个操作水平好的挡车工，能将全项操作、机台清洁、防疵捉疵、有计划性的安排在每个巡回工作，并熟悉本工序设备的机械性能，防止机械质量事故的发生，生产出纱疵率低的成纱。
今年五月份，佛山市锦坤盈纺织技术团队进驻我公司在纺纱分厂进行质量攻关技术指导，并在运转方面推行了新操作法，运转员工的操作水平有了很大的提高。在今年纺纱分厂的秋季操作大比武运动会上，参赛选手的平均成绩比去年提高了3个百分点，而安棉公司的成纱质量也有了大幅度的提高，普梳40支针织纱的各项质量指标均达到USTER 2013公报5%的水平，特别是棉结指标仅有USTER 2013公报5%标准的一半，其它在线品种的质量水平均达到25%水平。这些成绩跟设备人员的努力分不开，运转操作员工的操作水平的提高也为成纱质量的提高提供了强有力的保障。
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