1、吊锭回转不灵活
2、导纱杆位置设计不合理，特别是改赛络纺之后
3、喇叭口积花
4、前后胶辊脱壳
5、摇架锁紧销子脱出
6、上销弹簧弹性疲劳、失效
7、上销变形
8、隔距块缺少或使用偏小
9、摇架压力前后分配不当
10、胶辊起槽、损伤、使用周期过长回转不良等
11、胶圈破损
12、罗拉黏花严重、前浮游区积花过多
13、使用压力棒后，前后压力调节不合适，或须条上翻等
14、局部湿度偏低或过高，纱线强力低或缠绕胶辊、罗拉
15、胶辊涂料配比不合适，易起静电
16、胶圈张力架张力失效
17、机械波造成，条干恶化，粗细节多，如牵伸齿轮缺损、罗拉弯曲、胶辊套制质量问题等
18、导纱钩松动、歪斜、起槽，叶子板不平
19、钢领起伏，钢领跑道毛糙，钢领板和导纱钩叶子板升降出现顿挫、停滞现象，隔纱板歪斜
20、钢丝圈、钢领周期过长，钢丝圈烧毁，或规格型号与支数、品种配合使用不当
21、纱管质量引起跳管
22、锭子上部摇头严重，或缺油旋转不良
23、锭带张力偏松、锭带上浮、下浮等
24、粗纱含有纱庛，如飞花粗节等，造成在牵伸区或加捻区断头
25、细纱操作管理不当，如各牵伸卷绕部位及纱线通道的清洁、粗纱包卷接头等
26、跑空粗纱，高空清洁飞花附入
27、开车速度分段不合理
28、锭子回丝等造成的高管纺纱
29、尾纱长度不合理造成的落纱断头
30、车头同步过松或磨损超限造成的开车断头
31、车头各部齿轮啮合过松造成的开车断头
32、原料等级、纤维长度、细度、含糖等因素变化造成的纺纱断头
……
总之，细纱断头除因粗纱成形不良、接头包卷不良、粗纱捻度偏低、伸长大、有细节等原因在细纱牵伸前断头外，大多发生在细纱前罗拉至筒管间的加捻卷绕段。纺纱过程发生断头的基本原因是纺纱张力，特别是突变张力大于纱条的强力，导致纱条中纤维滑脱或断裂所致。因此影响纺纱断头主要有两大类因素，一是影响纱条强力的各类因素，二是影响纺纱张力的各类因素。影响纱条强力的因素主要包括纺纱原料性能、配棉、原料混和均匀程度，半成品中短纤维和结杂含量，纱条的粗细节，半成品及纱条条干均匀度，细纱捻系数等；而影响纺纱张力的各类因素，主要包括气圈形态及稳定性、锭速、卷绕部件工艺配置，钢领、钢丝圈、导纱钩、锭子的机械状态等。细纱机胶辊前冲工艺以及前胶辊加压配置与加捻三角区无捻纱条段长度有关，是产生断头的多发部位，应特别加以关注。生产中必须分清各有关因素，有针对性地采取工艺技术和管理措施，才能收到较好的效果。
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细纱操作歌
感谢魏桥创业集团 邹魏一园为大家制作的细纱操作歌视频
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