【纺织百问】细纱100问「第八弹」

36．细纱捻度，锭子转速，前罗拉输出速度三者之间的关系是怎样进行的？

答：细纱捻度的计算：①根据前罗拉和锭子的回转速度计算：细纱捻度(捻/米)= 锭子的回转速度/前罗拉的回转速度X前罗拉直径（米）×3.14×(1-捻缩率)。②根据前罗拉回转一米时锭子的回转数计算：即：前罗拉回转一米时锭子的回转数=捻度(捻/米)。根据以上公式可以得出捻度、锭速、前罗拉输出速度三者之间的关系为：前罗拉的输出速度与锭速和捻度的大小有关；由细纱机的传动可知捻度控制前罗拉的输出速度。锭速高前罗拉的输出速度就高；捻度高前罗拉的输出速度就低。

37．细纱张力大小是通过什么进行调节的，怎样进行调节的？

答：细纱张力大小取决于细纱机卷绕部分的断面尺寸。包括导纱角、纺纱段长度、前罗拉包围弧、导纱钩升降全程及运动轨迹等加捻过程的五个参数。前三个参数决定纱条动态捻度传递效率，从而影响纺纱张力；后两个参数有关一落纱的气圈大小，影响气圈张力。细纱机卷绕部分的断面工艺参数根据不同型号的细纱机有所不同，但基本接近。调节的范围有些基本不可调或只能进行微量调节，因此，在生产过程中一般采用调整钢丝圈重量的大小调节纺纱气圈张力的大小。

同支数纱，钢领直径由大改小，钢丝圈应适应当加重；同支数纱，锭速提高，钢丝圈适当减轻；钢领板升降全程增大，钢丝圈适当加重；新换上去的新钢领，摩擦阻力大，钢丝圈减轻1～2号，钢领走熟期后适当加重；温湿度高时，钢丝圈重量宜减轻；竹节纱比同支数平纱的钢丝圈适当加重1～2号；纯化纤纱、化纤混纺纱用钢丝圈比同支数的纯棉纱重；中长化纤纱用钢丝圈比同支数的棉型化纤纱重；赛络纺纱用钢丝圈比同支数纯棉纱偏重。

38．捻度是通过钢丝圈的回转来进行加捻的。按照这个原理，只要更改了牵伸牙，确定了前罗拉速度就确定了捻度，为什么在细纱机上要配有捻度牙？

答：首先，捻度是由锭速（实际上应是钢丝圈的转速，由于钢丝圈的转速不方便精确计算，习惯上用锭速代替）和前罗拉转速的比例关系决定的。其次，改变捻度牙是在锭速不变的情况下改变前罗拉的速度来调整捻度的。再次，理论上，改变牵伸牙并不会对捻度造成影响。请仔细阅读细纱机产品说明书上传动图。

捻度是通过钢丝圈的转速来进行加捻的，但钢丝圈的转速大小是由锭速决定的。因此钢丝圈的转速大小不能改变和调节细纱捻度。细纱捻度的计算公式：细纱捻度(捻/米)=锭子回转速度/前罗拉线速度。从细纱机的传动可知前罗拉输出速度的大小是由锭速的大小和工艺传动齿轮（捻度牙）进行调节的。

 

39．细纱机短车改造集体落纱与细纱机用自动落纱机的效益和发展方向？

答：短车改自动落纱目的主要是帮助企业解决用工多、招工难、落纱工劳动强度大的现象，减少企业用工降低用工减少生产成本而开发一种集体落纱机构。厂家提供数据、每台落纱时间3分钟、拔管率99.8％、插管率99％、生头合格率95％以上、减少落纱用工50％--70％、投资回收时间3-4年、适用于纱支较粗（20-40支）落纱次数多用人较多的企业。缺点是一套集落装置只能供一台细纱机使用，一次性投资大。

40．细纱缠皮辊造成断头如何控制？

答：首先应查找和确定细纱缠皮辊的原因。如果是温湿度的原因，根据所纺纤维的性能要求合理的调节和控制温湿度。如果是皮辊原因，看是否超期运行。再就是看看原料的比电阻大小，有些原料需要在上盘前进行予处理。

要确定是先断头后绕的还是先绕后断头，要分析断头的原因，排除设备、工艺的原因后查皮辊的使用周期、涂料比例、硬度以及皮辊的制作过程（特别是砂轮的线速度）等。