三. 今后工作的设想 对于TPM在我们企业的推广,我们觉得应该做好如下工作: (一)、学管理先学思想——洗脑培训 进行一段时期的思想转变教育,利用我们的亲身感受和我们带回来的素材,进行“洗脑培训”。管理体制的转变必须以观念的转变为先导。尤其是在体制转变越大时,这种观念的转变也就越重要。 (二)、学习日本的先进管理方式——TPM培训 第二步是对我们的员工进行TPM体系的基本知识教育。不追求背多少概念,只追求大家的真正理解。特别是突出人家先进的东西,让大家去体会,去找到差距,进而找出自己如何做的方法。TPM是全员的,最重要的是让全体员工都理解并自觉参与进来。 (三)、技术的进步是管理的重要基石——技术培训 全面推广TPM管理,工人的技术培训必须同步跟进。如车间的自主维修,就要向工人传授系统的设备基础知识。维修人员的严格针对性的计划预修,也要进行设备维修技能的培训。要让我们的维修人员和日本人一样,每个人都能做必要的工作。 这是一个系统的需要时间和物资条件的工程,但必须把它踏踏实实地做起来。 (四)、革新维修理念,变救火式的事后维修为预防性修理 以往,我们维修的多数精力被用在故障发生后的救火式修理。随着企业生产发展,这种维修理念和工作方法必须变革。我们已经在这方面做了许多有益的探索并取得成功的经验。 实际上,真正打开设备维修管理大门的金钥匙就是预防性修理。我们正在和将继续探索一种全新的维修方式——以设备检查和故障分析为决策依据,以年普修计划和设备完好求设备状态均衡,以预防性的针对性修理计划为主导。力争把大多数设备隐患消除在萌芽中,避免转化为事实故障。找到多发性故障的根本原因,推行改善性修理,彻底根治多发性故障的滋生。 (五)、对车间自主维修的支援 对车间的自主维修,包括:清擦、点检、加油、紧固,我们要给予必要的培训。实施期间,前期还要让我们的维修人员和他们一起做工作。开展起来后,他们还将在很多时候期待我们的技术支援。 实际上,车间只是做设备基本运行环境的浅层面的工作。但如果四项基本工作做好了,设备的运行环境就可以有很大的改善。 |
联系客服