EVA是晶硅光伏组件中最常规的封装材料，常规普通光伏组件的制备，主要是将钢化玻璃、EVA、电池片、背板等通过层压工艺，将各层紧紧的粘合在一起，实现组件对电池片的保护，EVA的封装好坏，直接影响组件在户外的使用寿命。
从光伏EVA的发展历程看，EVA经过了各种功能的发展。主要有紫外截止型EVA，紫外高透型EVA，抗PID型EVA，抗蜗牛纹型EVA，白色高反EVA，光转化EVA等。
下面就鹿山EVA胶膜为例，与光伏同仁简单交流一下，鹿山现有的产品主要有：紫外高透/截止透明EVA、白色高反EVA、光转换EVA胶膜。
一、紫外高透/截止透明EVA
1.1透明EVA 高兼容性
由于EVA与多种材料直接接触，与EVA可能存在冲突物料较多：玻璃、电池片、助焊剂、焊带、定位胶带、背板，所以在使用前一定做好匹配性实验。
1.2透明EVA 抗PID性
EVA封装材料主要从两个方面来提高抗PID的能力：提高EVA胶膜的体积电阻率和降低水汽透过率。
EVA胶膜的体积电阻率从最初的10^13，到后来的10^14，一直到现在的10^15甚至更高。
上图是鹿山透明胶膜的PID192h数据（85℃、85%RH、-1500V），功率衰减约0.5%。我们的目标是500h功率衰减5%以内。
1.3透明EVA 抗蜗牛纹性能
蜗牛纹产生机理业界一般认为：水汽侵入，渗透EVA到达电池片银浆，导致纳米银被氧化形成类似蜗牛纹痕迹。
EVA胶膜主要是通过降低助剂残留量，增加抗金属氧化的能力，提高水汽阻隔性等来解决此类问题。
上图中在鹿山EVA的抗蜗牛纹数据。搭配较差的电池片，54天出现蜗牛纹。
1.4.白色高反EVA
通过控制填料的粒径、晶型、分散均匀性、洁净度，鹿山白色EVA封装胶膜反光率效果明显，达到94%以上，对单玻/双玻组件均有明显功率增益效果。
透明双玻使用白色胶膜后增益约4W，常规组件使用双玻后增益约1-2W。
1.5光转换EVA胶膜
光转换EVA胶膜主要是利用光转化材料，将UV波段转化到蓝光波段。
根据电池的QE曲线与波长的关系，蓝光波段响应性明显高于UV波段。
鹿山光转化EVA胶膜，光转化效率可以达到95%以上，具有优异的可靠性。常规60片多晶组件，光转化胶膜相比常规高透EVA，功率可提升2-2.5W。
以下为群友问题回复：
1、针对EVA，我有疑问:多晶双玻275组件，EVA与POE两种方式，为什么国内做POE的很少，晶科天合POE都做不了，难度是不是很大？
回答：POE除了成本问题，技术方面工艺窗口比较窄，对设备工艺要求更高，层压后气泡等次品率比例较EVA高。
2、针对污水厂这种，选用双玻组件的话，用POE还是EVA，综合性性价比来说。
回答：对于水汽比较重的环境，POE双玻优势更大，透水率较EVA低十倍，长期可靠性更加优异。
3、POE与EVA两种材料，POE的瓶颈在哪里，为什么国内做好POE的双波组件厂不多？
回答：相比POE而言，已使用十多年的EVA，工艺非常成熟成熟，且由于材料本身性能的问题，POE工艺窗口比较窄，对设备工艺要求更高，气泡等次品率比例较EVA高。
4、对薄利化、同质化的市场竞争，EVA未来发展方向和趋势有哪些？鹿山这边有没有好的思路和想法？
回答：我们鹿山这边在EVA方面也开发了一些新的产品，超快固化胶膜，提升功率类光转化胶膜，超导热胶膜等。
5、面对POE等新型封装材料日益突出的正面交锋，EVA的致胜之匙除了在价格之外，还有没有其他取胜之道？
回答：新产品提高性能，如高抗PID EVA应用，单玻EVA瓷白胶膜的应用，超快固化EVA胶膜应用等
6、目前如何看待透明EVA降本增效？有无可行方案？
回答：降本方案：主要在各种辅材，生产制造的工艺制程上优化降本。
增效方案：新产品开发，超快固化，光转化等。
7、目前国产EVA树脂粒子主要有哪些？质量和工艺如何？实现国产化的路径怎么样，方案计划如何？
回答：光伏用国产EVA粒子，暂时与国外相比有一定差距, 需要上游粒子制造企业加大投入。国内公司也可以与国外公司技术合作，或者购买国外技术。
8、现行EVA、POE主要的封装材料，有无其他先进材料替代解决方案？工艺/可靠性/可行性如何？
回答：光伏封装材料有很多，环氧树脂、硅橡胶、 PVB、离子聚合物等。但综合性价比，EVA和POE是目前最好的。
9、随着POE的采购量上升，从材料上游粒子、生产成本，设备等情况分析，有没有可能POE需求量足够大之后成本低于EVA？
回答：POE胶膜的成本中，粒子主要占据大部分，而POE粒子的成本从生产来看，难以低于EVA粒子，所以，短期来看，POE胶膜的成本难以低于EVA。
10、白色EVA是不是有三种状态？这些状态都有哪些性质？
回答：白色EVA一般认为两种状态，常规单层白色EVA和预处理白色EVA，常规单层白色EVA属于低熔指体系，用于双玻，预处理型的可用于单双玻；
11、EVA的熔点一般是多少度？
回答：EVA熔点一般在65-70℃之间。
12、提问：玻璃侧的EVA和背板侧EVA（包括背板上的）性质有什么不同？
回答：两侧胶膜主要区别是紫外区透光率，背板侧一般是紫外区截止的，其他性能基本都差不多。
13、分布式电站组件表面温度可以到60～757度，那是不是EVA已经在熔融状态了？实测过彩钢瓦屋面的组件表面可以到65度，这样对于组件寿命会不会有影响？
回答：EVA胶膜现在都是高交联度体系，因此不能简单以熔点来判断固化后胶膜的状态，实际情况是，即便在100摄氏度以上，胶膜也不会融化；
14、EVA材料如何匹配好镀膜玻璃？如果说镀膜厚度和膜介质，能否增加对电池的短波段光的吸收达到减少封装损耗？请问有技术突破吗？
回答：镀膜玻璃可以对太阳光进行调节，比如降低紫外透过率，同样的，EVA胶膜也可以，这个方向只需要更换特定的光线吸收剂即可。
15、光转化EVA和白膜能否搭配使用，功率增益在60组件上大约有多少？
回答：白膜和光转化膜可以同步使用，我们自己测的结果是同步提高4W左右，以单玻组件为参照。
16、提问：现在光转换EVA有没有做过老化后的测试数据，老化性能怎么样？
回答：我们做过全套老化测试，是没有问题的。
17、光转换EVA现在模拟器还测不出功率增益吧？
回答：我们做的是UV转蓝光，所有需要全波段的模拟器才能测试，很多没有全波段的就模拟不出来了。
18、层压完成，EVA热熔后流到玻璃和背板上，除了粘纸，还有其他方法吗？造成这种问题主要跟EVA什么性质有关？
回答：这个不同组件厂不一样，有的加纸，有的加高分布等。这个主要是跟EVA熔指和交联有关。层压前没有交联在高温加热下是可以流动的，交联固化之后就不流动了。
19、现场使用过程中出现小气泡，如何通过气泡的位置，类型，确定，确定产生的原因？
回答：气泡是层压异常中最复杂的一个问题。因为可能EVA材料问题，也可能设备或工艺问题，需要逐一排查。同一种气泡在不同厂家，由于EVA厂家、层压机类型和性能差异可能原因完全不同。
20、提问：EVA在使用过程中经常提到温湿度控制等问题，现场做极限实验（85%，25度，12h）并未得出百分之百的结果，请问流水线上作业温湿度控制，是否有意义？
回答：控制温湿度是为了保证EVA质量。出现异常是一个概率问题，温湿度控制不好，异常的概率更高。
21、是否不同家EVA，在高温湿度情况下产生气泡的机率不同？主要是受材料哪个成分影响？
回答：不同厂家的配方材料体系不同，层压参数也不同，耐温湿度也不同。
22、除光转化EVA和白色EVA外，目前是否还有新的提效产品和技术？光转化目前的量产情况如何？
回答：鹿山会在后续论坛或者展会中慢慢推出不同产品，光转换胶膜鹿山已经量产，主要看客户订单情况。
23、目前EVA在生产过程中主要的问题是什么？表现出的是外观不良还是性能上的差异？如果出货到客户端，层压后对应的不良现象是哪些?
回答：现在EVA生产已非常成熟，性能比较稳定。由于制程稳定性等，也会有一些外观问题，像压花，蚊虫，宽幅克重等。不同问题层压后影响不同，像蚊虫等会造成组件外观问题。
24、白色EVA目前的制造工艺有几种?在层压交联过程中相比常规透明EVA对电池片的应力是否有差异？
回答：主流的有两种，低流动性的和预交联处理的。预交联交联度如果偏大，会加大电池片隐裂风险。
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