电子工票

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1名词解释

电子工票，俗称电子菲，最早来源于广东的服装制造业工厂。早期的广东服装加工厂，使用带有条码信息的纸票来记录跟踪每个工人的计件数量。因为广东话管“票”叫做“菲”（音译），例如看电影、乘公交都要问“买咗菲没？”甚至现在服装行业员工私自转移产量的作弊行为都俗称“卖菲”。服装厂的计件系统叫做条码工菲系统。当条码菲系统普及到内陆时，由于语言差异，内陆不理解工菲是什么，故改称条码工票系统。

电子工票系统就是用电子的RFID卡来取代条码纸工票的系统。准确的称谓应该是RFIDEPRS(Electronic Productive Recording System),即使用电子无线射频识别技术的生产计数系统。电子工票系统采用RFID无线射频感应卡片，代替传统的纸质条码工票，进行生产过程数据进行实时采集。帮助企业实时获取生产进度、员工生产产量、物料的加工流向信息、品质信息等，根据现场分析的数据及时做出调度和调整，平衡现场生产瓶颈，改进生产工艺等。

2与传统工票的区别

工票也叫菲票、菲仔、飞、飞票、飞仔等，是用来记录工人的工作内容和工作数量的一种票据凭证。传统的工票为条码菲，借助于条码技术，将每道工序用条码表示，工人在完成加工时剪下相应工序的菲票，下班后统一上交，专员用扫描设备将条码扫描进电脑，电脑根据条码的信息记录工人的生产内容和生产数量，并计算出工资。一般情况下，第二天才能知道前一天的生产进度。

电子工票采用RFID无线射频识别技术，将工人生产的数量和内容直接通过IC/ID卡的读写设备发送到电脑，并记录工人完成的数量和耗时，分析车间流水情况等功能，具有实事、快捷、准确、环保、提高生产效率等作用。

3制造业企业面临的问题

企业经营的压力

人民币持续升值

通货膨胀日益加剧

原材料、能源价格不断上涨

劳资成本上涨

招聘难，开工不足

欧美地区新建诸多贸易壁垒

银行基本停止放贷

管理的困难

缺乏高效科学的管理，过分依赖经验来统筹安排工作

订单款式繁多，单款式数量减少，导致在制品种类过多

工人的效能和产能规划不一致，导致判断的错误

工人的效率不同，容易引起小组分工不均匀，造成局部开工不足

标准工时定义不准确，经常造成偏私

手工收集数据，准确度不高

劳动力成本上涨

新劳动合同法等政策的紧缩及用工荒引起工资大幅上涨

太多手工录入数据过程，占用过多人力

由于工序单价制定不合理引起人为分工偏私，造成熟练工人流失，增加招聘培训成本

缺乏统筹安排，加班成为增加产能的唯一方法，甚至有人恶意把正班工票放在加班时段计算

享受最低工资待遇的新手，把部分工票赠送转卖他人，谋取更大利益

工人容易转移菲票，分期集中在个别人手上，骗取超产奖金

资讯的收集不及时

不能及时知道现在有多少工位在开工还是等待

不能及时知道正在进行中的实际生产情况

不能及时知道每个工人正在做什么

不能及时知道质检不合格的某件产品是哪个工人生产的

无法知道每个工人每道工序实际用了多少时间

无法知道同一道工序，是哪几个工人做得最快

工人不能及时自行查询到工厂记录的自己每天计件数量是否正确

生产工艺改进缓慢

根据统计数据分析，工人在操作时的动作方式及顺序，对生产效率影响非常大。工厂现在生产工艺的改进主要依赖于IE部门的指导，IE部门的依据主要来源于经验和多种方式的测试，但是模拟测试的数据来源数量有限，缺乏大规模的验证。个别工人某种的高效方式很难被发现和推广。

无法实时跟踪生产状况

目前基本都是最快要到隔天才能把前一天完成的生产数据手工收集录入到系统中，然后再分析统计数据。无法做到实时跟踪，更无法做到实时监控和预测

无法快速及时的得到生产中产生瓶颈的环所在

无法快速知道当前生产线人员分配是否平衡合理

无法实时跟踪物料流向

不能实时知道各个制单的开裁、发料以及各个车间之间的交接情况

不能监控到生产线上是否有超过规定时间的呆料

不能快速的找到某物料被积压在哪个具体位置

不能控制各扎物料的丢失损耗

外发加工的交接点数不易控制

4电子工票系统的优点

概述

即时发现生产瓶颈，实时监控每个车位的产能，平衡生产线产能。

实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时。

可彻底杜绝工人虚报产量、计件准确，工价制定合理公平。

节省员工剪工票的时间，无需专门统计人员，减少人员，节省工资成本。

RFID卡可重复使用10年以上，节省了工票纸、打印工票的费用。

工艺改进，即时发现从事同种工序哪个员工做得更快，耗时几分几秒，对比别人快的原因，个别的小改进变成全部员工的改进，企业的生产效率不断提升优化。

产品质量控制更完善，即时反馈生产线次品信息,及时控制调整。

物料流向跟踪分析，实时知道物料在哪个环节流转。

准确实时统计生产数据

实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时。

杜绝转卖工票现象，真实反映员工加工数据。

自动准确的计算出员工的计件薪资，并可以结合QC合格率数据。

可以报告各个制单的各个工序及各个组的实际在加工人数。

直观准确报告生产进度

实时自动统计各个生产制单的是否开裁、是否进入生产、是否完成。

实时对现场的生产进行监控，包含各个制单的各工序已经生产的比例。

可以实时统计各个工序及工段的生产速度，判断人员、机种分工是否合理。

即时发现生产瓶颈，实时监控每个车位的产能，平衡生产线产能。

提高生产产能

改用插拔卡方式跟踪后，相比条码菲，每个员工每天至少可以累积节省30分钟的剪切整理条码的时间，这部分时间直接变为有效生产时间。

省掉了收条码、扫描录入条码的时间及人员，减少间接工时消耗。

促进工艺改进，即时发现从事同种工序哪个员工做得更快，对比别人快的原因，个别的小改进变成全部员工的改进，使企业的生产效率不断提升优化。

提高质量管理

可以自行设置中查、尾查点及数量。

QC查衣准确跟踪落实到各个工序的加工人员，方便返工。

可以统计员工每月的不良率及排名，做到奖罚分明。

可以统计分析出各种不良比例，促进改良。

避免浪费，节约成本

可以根据实际生产状况合理自动分析计算各工序工价，避免工价制定不平衡。

RFID卡可重复使用10年以上，节省了工票纸、打印工票的费用。

大大减少物料的积压，减少补料数量。

避免工人恶意损坏及丢弃布料，减少损耗。

信息发布及时

结合电子看板，可以实时发布各个制单生产进度。

员工可以实时自助查询自己的加工数量，提高劳资双方透明度。

可以发布企业的各种管理制度、文化、通知等信息。

可以显示客户的欢迎信息等。

可以及时向客户报告订单的生产进度或通过WEB开放查询给客户，客户可以通过互联网查询自己的订单进度，提高客户满意程度。

软件特色

1、精确到分秒，每个员工生产每包产品每道工序耗时统计每台车台相当于安装了一双眼睛，员工一举一动，做什么，做多少，做快慢，谁做得快，谁返修次品高，你一清二楚

2、即时发现生产瓶颈，实时监控每个车位的产能，平衡生产线产能

3、实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时

4、可彻底杜绝工人虚报产量、计件准确，工价制定合理公平

5、节省员工剪工票的时间，无需专门统计人员，减少人员，节省工资成本

6、RFID卡可重复使用10年以上，节省了工票纸、打印工票的费用

7、工艺改进，即时发现从事同种工序哪个员工做得更快，耗时几分几秒，对比别人快的原因，个别的小改进变成全部员工的改进，企业的生产效率不断提升优化。

8、产品质量控制更完善，即时反馈生产线次品信息,及时控制调整。

5电子工票系统架构图

整个系统由服务器、客户端、基站/控制器、终端机、电子看板组成。其中服务器可分为数据库服务器、中间件服务器、备份服务器、应用服务器组成，可集成到一个服务器中，也可分成多个独立服务器。

终端机包括有线、无线终端，手持设备、自助查询设备。

看板包括LCD、LED看板设备。

6系统功能列表

序号

系统功能模块

功能及作用

一

基础设置

基础数据设置

将一些常用资料归类，用代码编号，便于资料快速录入

基本人事资料系统

基础人事资料录入与维护、员工卡登记、员工厂牌打印。可通过接口程序与其他系统进行数据对接

控制器档案表

控制器档案，用于衣车设备定位

衣车设备信息表

衣车信息表，与控制器信息结合，标记衣车位置

特殊功能机档案

用于物料盘点、外发、追踪等

二

工序设定

工序类别代码

工序的描述性资料：生产类别、工序类别、工序等级、工序库

工序单价制定

工序的平均单价，用于制单工序的单价微调的基准

工序标签打印

打印标签贴在工序卡上，便于车间管理人员快速转工序

工序卡登记

将工序卡与数据库中生成好的工序标签进行绑定

三

生产管理

制单资料维护

制单数、款号、子单（不同交货期）、颜色、尺码等信息。跟单员查看、修改权限控制，主管授权。制单生效才能进入裁床部分

生产基础数据维护

款号库、颜色库、尺码库、客户库等维护

制单工序划分、单价制定

制单工序划分，微调工序单价，设定工序顺序

裁床清单

根据裁床提供的裁床单产生裁床信息，产生裁床报告；裁床可限制不能超过制单数的比例，如5%

排车图

按车位或员工预先指派加工工序

电子菲生成

根据裁床信息自动生成电子菲票，支持大小菲。兼容单件流、多件流、多裁片流。可设置有效加工次数

打印电子菲条码贴纸

根据菲票信息打印条码贴纸，贴在电子菲卡上，用于物料绑菲时识别

物料绑菲

将电子菲与条码绑定，即将电子菲卡录入系统中

车间发菲前生效

车间发料前生效才能使用，是否启用该功能及如何实现，一般定制

尾部收菲

用过的电子菲卡收回再分配，此部分一般根据客户情况定制

手工输入产量工时

用于工票硬件故障时录入数据及只录工序产量用于整个制单进度统计需要

计件工资明细表

服务器端软件产生的明细表数据，用于计件日报分析与现场监控；校正功能可校正单价与金额，如用于后定单价的需求

计件工资日报表

员工每日的计件数量与金额表

计件工资月报表

员工每月的金额与合计，用于工资结转发放

外发盘点、成品入仓盘点

外发物料加工完成返厂时盘点，以及成品入仓时盘点，视客户需要定制。

物料交接盘点统计

物料流向管理，物料交接管理，物料未回收卡追踪

四

现场监控

衣车使用监控

现场设备使用情况分析：生产、空闲状态显示；每设备当前使用员工、加工信息；衣车总体综合信息

现场进度监控

现场生产进度分析：制单完成情况与预计；制单下工序完成情况与预计；每天各工序生产数量；工序下员工的产量、耗时、效能数据查看

生产追踪

根据物料卡、员工卡、工序卡（设备卡）任意组合查询生产记录（物料信息、原始记录、明细记录），用于检查物料报警原因、跟踪生产情况等

LED电子看板

制单进度情况显示、插播通知、领导视察欢迎词；各拉（组）生产信息显示。可选功能，根据客户需求定制。

电子菲原始记录查询

电子菲最原始数据查询

衣车使用明细表

衣车使用衣车的明细数据，用于衣车使用率、员工工作时段时效分析

异常情况报警

加工时间过短或过长、多次加工等异常情况报警，一般根据客户需求进行定制开发

非正常数据处理

孤单数据、员工找不到、物料找不到、工序卡找不到、工序未找到等异常数据处理，可定制

五

品质控制

次品分类代码

车缝次品、包装次品、油污次品、布料次品、辅料次品、洗水次品、换裁片等

次品等级代码

一般次品、严重次品

次品查验项目代码

台查、中查、尾查

次品登记

次品登记，具体到员工、工序、物料定位的数据

次品分析统计

按分类、等级、查验项目统计制单一段时间内的次品情况

次品图表打印

按分类、等级、查验项目、时间等信息显示次品情况，图表可选柱状图、饼图、线图等各种类型图表

六

统计分析

生产进度分析

制单生产进度情况分析，图表显示，一般根据客户情况定制

生产能力分析

根据当前制单生产情况得到同类制单的生产能力：一定制单数的周期、一定周期内的制单生产能力，一般定制

员工表现分析

根据次品情况、员工生产效能分析得到合格率最优与最差、单工序生产最快与最慢等，一般视需求定制

设备使用率分析

设备每月或每周的日使用率对比、每日的时段使用率对比，图表显示，一般视需求定制

员工工作时段分析

员工每日工作时段生产与空闲情况分析，一般根据客户需求定制

生产成本核计

根据计件明细、日报、月报分析，核算计件成本，作为工价合理调整的一个依据，视需求定制

七

员工自助

计件计时工资自查

员工每日通过查询终端机或电脑客户端软件查询计件数量金额，终端机刷查询总额与明细（从当日往前查询），使用存储过程，自由定制；电脑客户端查询可查一人或多人的原始、明细、汇总1（按日期工序）、汇总2（按工序）、日报（按天汇总）、月报（按月汇总）

生产合格率自查

员工查询生产次品情况与生产合格率

八

报表中心

报表制作中心

客户用来自由定义制作报表系统，在系统原有报表基础上来灵活的修改和增加各种分析报表。每个报表都可设定操作使用权限

九

系统维护

系统权限管理

客户端操作员权限设定：人员操作权限、菜单操作权限、表操作权限设定

数据库维护

各数据表的维护、导入与导出、表头标题维护等

系统升级

控制各个客户端电脑上的软件自动与服务器上新版本软件同步更新

系统日志查询

系统日志记录与查询：菜单与数据表访问日志记录、根据日志记录设定的表内容更改、删除的日志记录

十

其他

中间件使用存储过程

中间件接收控制器转发的现场数据包，向数据库中提交数据，用于服务器端软件处理。存储过程自定义。

服务器端数据处理

与中间件分离，不影响中间件实时处理现场数据。

与其它系统（如ERP）接口

定制开发与其它系统对接，可从其它系统取基础数据，也可向其它系统传生产数据。

7与ERP系统的结合

ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。ERP对于生产过程中的数据一般是事后录入再分析或是逐级汇报的结果录入，不具备实时性。电子工票系统是实时将生产现场的加工、QA、QC、维修等最原始的数据通过电子设备，实时传递到系统中进行分析，得出各种角度的分析报表，提供不同层次管理者查看，各级看到的数据结果来源于同一个原始数据，避免了逐级上报带来的数据（问题）隐藏。电子工票系统与ERP不冲突，反而是ERP的补充和完善。

简要来说，电子工票系统从ERP的生产指令单开始切入，最终将生产的相关数据（进度、工人计件等数据）反馈给ERP。

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