既然有了新的技术，成本也低，运行也好，那么继续使用低价高昂的循环流化床，就不合适了。在这个背景下，1996年3月，萨索决定使用SAS反应器更换所有的CFB反应器。
这个决定同样带来了很多的具体问题。究竟是用多大的反应器呢？反应器当然是越大越好。当时国际上可以制造的最大的反应器可以达到13米直径。这个尺寸如何呢？运不过来呀！萨索的Secunda厂区距离最近的港口也有500公里距离，中间还有高耸的龙山，公路运送直径13米的庞然大物，基本上是不可能的。
另一方面，单个反应器太大了，当进行停产检修的时候，对产量带来的影响太大，同时给上下游工段带来很多麻烦。
那么南非的路面，能运输的最大的反应器是多大呢？这个搞个路面调查就可以了，结果是10.7米。如果使用10.7米的直径，那么一共只需要六个反应器，两个厂区一边三个。
建造中的SAS反应器
运输中的SAS反应器部分。十一米直径对于公路运输是个考验。
在现场组装SAS反应器
也不好。当时Secunda的两个厂区，每个厂区都有两条生产线，三除以二不是整数，就没有办法安排了，从不能整个生产线都要调整。再说了，这时候厂子里面已经有一个正在运转着的直径八米的反应器了。所以呢，最终的结论，是每个厂区四个SAS反应器，两个10.7米直径的，生产能力是日产20000桶，两个8米直径的，生产能力是日产11000桶。
SAS反应器就在CFB反应器旁边
SAS反应器
SAS反应器就安装在CFB反应器旁边，这样就不需要改动工艺，管道连接也方便。实际上，在SAS反应器停车检修的时候，萨索为了维持生产，还会启用CFB反应器，那震耳欲聋的轰鸣声，让人想起八十年代的日子。
2000年，萨索定制了第九台SAS反应器，这个是为了其他反应器停车的时候备用的。至此，萨索的主要改进结束，总共花费了20亿美元。
联系客服
