后整理

!!!!!!!!!!"" "" 讲  座 染整后整理工艺设备与应用（二） 

陈立秋 （常州纺织机械厂，江苏常州 213161） 关键词：整理；工艺过程；设备 中图分类号：TS195.39   文献标识码：A   文章编号：1000-4017（2005）04-0040-04 

4 磨毛整理 ［1］ 影响磨毛质量的因素较多，关系复杂，如织物的组织规格、加工工艺、磨辊上磨粒大小（砂皮目数）、砂磨辊转速、织物与砂磨辊间隙、包覆角、织物在机张力和织物的含潮量等，都会影响磨毛效果。另外，织物磨毛后其力学性能也会发生相应变化，如柔软性增加，断裂强度和撕破强力下降等，其中最突出的是磨毛效果和织物强力下降的矛盾。4.1 磨毛织物对半制品的要求 前处理的优劣直接影响磨毛效果和织物手感，因此要求退浆净、精练透，减量率控制在1%～2%（前后一致）；布面要平整，避免皱条、无针铗、布铗印；对坯布要求较高，粗纱棉结要少；染色均匀一致，无左中右、正反面及前后色差。磨毛前织物最好能成大卷装，保证织物平整，打卷张力不能太大，以免产生缝头印；若布箱落布，则需采用烘磨联合机，以除折痕。磨毛前需进行柔软处理，可降低纤维间摩擦系数（降低纤维间的抱和力），有利于磨毛时纤维表面茸毛的形成，可采用进口柔软剂SapamineOC、Bicron33N或国产柔软剂。磨毛前应避免高温定形，否则会使织物紧密硬板，导致起绒困难，若布面有皱印，则可采用烘磨联合机或采用低温定形。当加工深色品种时，由于在织物表层与里层的染料浓度形成梯度，一旦布面平整度差和粗经粗纬、棉结较多时，织物经磨毛后在凸处产生露白。故对深色品种可采用先磨后染工艺，有利于绒面的色泽鲜艳，正反面色差小，便于核对色光，且可防止染后再磨毛时，各种不同色号绒毛在起绒时互相沾污。对中浅色品种，则可采用先染后磨工艺，如混纺织物和有粘附倾向的织物，起绒加工宜在染后进行，否则易使织物在染色过程中因粘搭而产生较难消除的折皱，不利匀染。 4.2 织物组织规格的影响和对砂皮目数的要求 不同织物组织规格，其磨绒工艺条件也不同。磨毛时纬纱受到磨粒90o的磨削，而经纱只是受到磨粒180o的平衡作用，故纬纱断裂强度的损伤相对比经纱大。如果平纹织物的经纬纱密度较接近，磨毛时经纬被磨削的概率相等，由于磨粒对纬纱的磨损大，宜选用粒度较细的磨粒，同时织物张力要小，使之与砂磨辊接触较轻；如果平纹织物经密高于纬密，则其磨削作用较小，而纬纱与磨粒的接触机会少，要获得较好的磨绒效果，宜选用粒度较粗的磨粒。平纹织物的磨毛缺点是交织点易暴露；缎纹织物的结构比较松，易起毛钩丝；斜纹织物由于经纬不平，易产生阴阳感。而纱线捻度和密度等也会影响磨毛效果。捻度高、密度大的织物难磨毛；稀薄织物则强力损伤大并造成纬 纱移动；中厚织物纬向暴露点多，磨绒效果较好（绒毛均匀浓密）。因此，不同组织规格和纱支密度的织物，应选择不同目数的砂皮，才能保证磨毛质量。表9为某印染厂生产各类磨毛织物的技术参数，以供参考。表10为一家绸缎练染厂生产单