本施工组织设计包括了施工平面布置、工程技术难点、进度计划及保证措施、专项施工方案、质量安全保证措施、文明施工保证措施等条款，涵盖了施工从开始到结束的方方面面，力争从理论高度打造出科学、合理的现代工程模式。
第一章 工程概况
1、 水文气象
2、工程地质：（地质报告内容）
3、水文、地质条件分析
1、现场交通情况
2、现场施工条件
3、现场施工组织
1、工程难点及解决方案
（1）施工机械与高压线及塔架的协调问题
（2）工程量大、工期紧张之间矛盾的平衡问题
2、施工注意点
本标段共有6条支河，其中与3条支河为缓坡顺接结构，与2条支河为挡墙顺接结构，还有一条支河花墙中心河上有小桥，且已有老挡墙护岸，与之顺接需进行防水处理，具体将在“石墙砌筑”专项方案中进行讨论。
第二章 编制说明
河整治一期工程B标施工技术性文件是集合施工方法、项目目标、工程保证措施及相关方案等的指导性文件。本施工组织设计的编制依据为：1、工程招标文件；2、施工图纸；3、现场勘察情况；4、答疑资料。
1、工期目标
本工程计划从*年*月*日开始进场，至*年*月*日前完成施工任务，总工期限制在121个日历天内。
2、质量目标
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨。因此，在本合同项目施工中，我公司保证工程质量达到“合格”要求。
3、安全目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
4、文明施工目标
本工程位于市区附近，工程的施工形象非常重要，我公司在施工中将贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作，创施工现场标准化工地。争取达到南通市文明工地的要求。具体措施见“安全文明生产及环境保护”章节。
5、环境保护目标
河整治工程是集景观、生态于一体的工程，建成后将成为北翼新城的一个亮点，为了营造环境友好型的施工氛围，我公司在施工过程中将做到标准化管理，促进管理有序、场地整洁，严格控制各类污水、废渣、粉尘、噪音，最大限度地减小对周围环境的影响。
做到：
（1）不发生随意处理危险废物的现象；
（2）不发生油污染的现象；
（3）不发生超标排放泥浆水的现象；
（4）控制施工噪音达标；
（5）控制扬尘污染环境。
加强计划管理，做好事前控制，先算后干，确保机械、各类材料用量节约，杜绝任何浪费行为。争取做到“环境保护模范工地”。
第三章 现场施工布置与计划
1、现场总平面布置图
2、“路”的布置
本工程交通非常方便，东西方向有三条大道穿插，两岸沿河建筑正在完成拆迁，但现场遗留垃圾较多，故公司拟投入一台推土机供现场清理、平整。进场后，拟将河东现有的小路连接成整体，作为施工临时便道。
同时在干道与临时道路的连接口设立警示标牌和施工铭牌等，夜晚点亮警示红灯。为防止意外的发生，在车辆进出时将派专人指挥，做好安全防范工作，力保做到“不扰民、不污染、不纠纷”。
3、“电”的布置
本工程施工战线较长，但河道沿线均有高压及低压线路，施工用电的接入很方便，本项目部还将配备2台柴油发电机组作为备用，让施工降水能够持续进行。配电线路设于临时道路一侧，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。室内低压动力线路及照明线路，均采用绝缘导线。具体布置见平面图。
4、“水”的布置
本工程用水主要包括清淤泥浆泵吸水、建筑物施工用水、施工机械用水及生活用水等。根据现场情况，及施工安排（由西向东组织施工），泥浆泵开始清淤时高压泵取水可以从花墙中心河直接抽水，每清淤合格50米长度后筑临时性小围堰将前面完成的河段作蓄水池，如此渐进施工至下一支河处，确保泥浆泵组施工用水；其它施工用水及生活用水均采用自来水，将饮用水管道接入当地供水系统，水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性。本工程拟采用环型管网。
5、拟使用场地布置
经过现场考察及仔细阅读招标文件和设计图纸后，我公司拟定本工程施工分为2个作业体系——桩基L型挡墙施工体系及灌砌块石挡墙施工体系，每个作业体系均有不同工种施工队进行配合穿插施工。
其中在高峰期包括：（1）3组共15人的桩基施工队；（2）4组共40人的钢筋混凝土施工队（有3组进行预制桩）；（3）5组共100人的砌石施工队；（4）由3台挖机，2组水力冲挖设备，5辆自卸汽车等机械组成的土方施工队；（5）由电工、降水工、普工等23人组成的辅助施工队。
施工过程描述如下：（1）进行围堰填筑；（2）进行全断面排水同时预制方桩；（3）泥浆泵进行河床扫於，同时2台挖机在后方施工区域开始降低土体标高至 ▽1.5米左右；（4）放线后断面一、三开始开挖，浇筑垫层、底板，砌筑墙身；（5）断面一、断面二开始沉桩施工；（6）断面一、断面二开始浇筑垫层、破桩、浇筑底板、浇筑墙身；（7）各断面开始协作进行压顶浇筑、大河石砌筑等；（8）断面达标及土方回填，整坡；（9）安装及绿化作业；（10）拆除围堰，整理现场，竣工验收。
本工程底板与L型挡墙采用商品混凝土，块石灌缝、压顶等采用自拌混凝土。
1、主要机械配置
2、主要测量、检测仪器设备表
3、主要材料需求表
4、主要劳动力配备计划
第四章 专项施工方案
1、平面控制测量
根据本工程特点，平面控制采用四等导线，精度按《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》标准执行。
平面控制网的布置以轴线控制网为主，点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，我单位拟配合测绘院及设计，在现场布设6个控制点，采用混凝土观测墩上埋设控制点钢筋；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成醒目的红色。
在平面控制点埋设完成后，参照图纸和自己加密的坐标系，严格按照《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》中精度要求和操作要求用进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。
在收到监理单位提供的测量水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的高程控制点建立工作。
高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。在高程控制时，精度标准按《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》要求进行。
本工程基坑开挖的最深处为▽-1.15，现状地面高程为▽4.00米，需要进行高程点的引测，拟采用吊钢尺的办法，先在基坑内打入木桩，上钉铁钉，用水准仪根据附近水准点，测出高程读数，并做好纪录，然后，将水准仪安置在基坑内，校测木桩铁钉顶高程，再次做好记录。
平 面 控 制 | 内 容 | 精 度 要 求 |
相对闭合差 | 1/5000 | |
边长丈量相对误差 | 1/10000 | |
测量中误差 | ±20' | |
方位角闭合差 | ±60' | |
高 程 控 制 | 每公里高程误差 | ±7.5mm |
闭合差 | ±12 |
1、拦河围堰
为满足施工需要，在河道清淤前，于外环北路A标段围堰北侧5米处布设一道子围堰，便于渗透水的排出；永和路桥北侧15米也布设一条拦河主围堰及子围堰，根据河道水文资料，拟采用均质土围堰。围堰顶高程超过河道常水位50cm，根据设计图纸所示，该河域常水位高程为2.5米，18#、30#断面处现状河床高程分别约为1.8、1.0米。
拟建拦河主围堰采用高2.0米，顶宽2.0米，边坡均为1：2.0的形式，围堰的土方约为300m3，采用现场挑选松散，不含有石子、砂砾的均质土筑成，缺少的土方从26#断面选择采土点采土，用土方车运送，挖机进占法填筑。子围堰高1.5米，顶宽1米，两边坡为1：1的形式，在河道排水完成后填筑。
（1）主围堰的填筑工作要特别注意防渗漏，迎水面的防渗措施拟采用复合土工膜平摊，袋装土压沉的方法，具体做法是：当围堰填筑至水面以上时，人工将复合土工膜展开至堰顶，两头各预留约1.5米便于人工控制，平摊于水面，用袋装土从堰顶滚抛压沉，持续抛填直至袋装土露出水面，坡脚采用现场拆迁遗弃的大块混凝土压底。
（2）两侧与岸坡及老挡墙的接口处也要注意防渗，本项目围堰与老结构衔接处拟采用扩大接触面和嵌入岸坡的方法，以延长塑性防渗体的接触，防止集中绕渗破坏。
土工膜平摊入水
土袋压载至露出水面
2、积土区围堰
根据现场勘察情况，拟在26#断面河东填筑一座长方型碾压均质土围堰，边长为100m×50m，围堰断面尺寸：高3米；顶宽2米；两侧边坡比为1：2。围堰施工需要土方量约为5000方，完成后区域内陆面高程约下降2m左右。
（1）土围堰施工程序：基础清理 → 挖运及铺筑→ 分层压实 → 边坡防护 → PVC排水管安装 → 验收
（2）首先对拟建围堰的地基部分进行清理、拉毛，使围堰基础和原始地面接触牢靠，不渗漏，然后用2台挖机在现场取好土摊铺碾压，保持每一层厚度为0.4～0.6m，在现场取土时要特别注意电线、通信线、有线电视线杆，其周围必须预留2米以上的土方不得挖除。铺筑前先预埋复合土工膜并碾压密实，土工膜采用人工粘接铺设。
（3）填筑至堰顶下0.5米处时，在围堰东部安放一排PVC管排水，外接软管连入支河围堰外自流排水，排水口采用土工膜摊铺，防止排水冲刷河道。
（4）机械施工完成后，人工对围堰的内外坡、顶部进行修整，最后统一在内侧摊铺一层防渗薄膜，顶部用袋装土压好。堰体填筑工艺严格按相关规范执行。
（5）要建立排水护堰专业小组，专职负责护理排水系统，确保排水通畅，维护围堰的安全。
围堰剖面图如下：
3、其他围堰
4、围堰维护
5、围堰拆除
本工程计划采用两台套6寸泥浆泵组进行清淤，泥浆经泥浆管及接力泵直接由北向南送至积土区沉淀。
清淤工作分两步进行，首先进行的是河道浮淤的扫除工作，此工作仅清除河底流动性淤泥，以方便后续的基坑开挖工作得以开展，断面尺寸无需达标，但要保证不超挖、不偏挖。待主体工程完成后，进行第二步挖清工作，使河道断面尺寸、高程达到设计要求。
根据现场考察及断面图，为加快进度，两台泥浆泵布置在河道中心线两侧各2米的位置，一台从断面一开始，一台从断面三处开始同步施工。清淤工人穿戴全套防护装备进行施工，在高压水枪冲浆时，尽量采用平扫法，放低枪头冲击淤泥底部，让淤泥自然掏空后塌陷流走，这样既可以防止污水四溅又可保证清淤的速度得到加快。在泥浆的流槽中，设置一道拦污栅，派专人捞取杂质以防止泥浆泵堵塞。在施工过程中，项目部配专业技术人员跟班测量，根据河道中心线、底角线、设计坡比、河底标高等严格控制河底清淤高程及河道断面不超挖、不偏移，并及时形成资料上报监理工程师。
施工降排水包括初期排水和施工经常性排水。
1、初期排水
在拦河围堰施工结束后，就可以进行河道内积水的排除工作，根据现场情况，初期排水拟采用在支河处同时用6”泵向外抽排的方式。
2、施工经常性排水
河道积水排干后，围堰内外水位差及河道边坡地下水位差增大，此时渗流量相应增大。同时降雨产生的积水及基坑在施工过程中产生的不少施工积水，都需要考虑进行抽排。
根据现场情况和设计图纸的地层剖面说明，为确保工程的质量和工期，拟采用管井降水和井点降水相结合的排水方法。在断面一、断面二的河东侧实行管井降水，其余地点实行井点降水。同时，确保管井与桥梁等在用建筑物的距离保持在水力坡降高度的10倍以上。
（1）排水方式
通过沿河考察发现，沿线有6条支河，均可作为排放点。井点降水及管井抽排地下水均就近排入支河内。
（2）排水设备
拟用4”/2.5千瓦的潜水泵进行明水的抽排，利用配套井点设施和管井内插3KW高效潜水泵进行地下水位的降水和渗水排除。
（3）降水施工工艺与工序
本工程基坑开挖底高程为-1.15m，为确保地下水位在开挖土面下0.5m，根据设计说明以往施工经验及地质报告，在断面一、二东侧开挖面外布置一排15~18米深，间距15~20米的管井；在断面一、二西侧布置一排，断面三两侧布置双排井点降水管。
管井采用水枪冲沉法施工，一般在基坑开挖前2天时间开始抽排地下水，根据挖机每天开挖量来确定管井抽排的数量。
井点管施工工艺程序是：放线定位 →铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水。
井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
（4）井点降水的注意事项
①井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
②井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
③各组井点系统的真空度应保持在 55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。
④井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
⑤井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。
⑥井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。
⑦冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填 30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。
⑧成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。
⑨井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。
⑩井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于 55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。
1、主要施工方案
（1）运桩
应根据打桩顺序随打随运，以免二次搬运。临时堆放采用两个支点，上层桩的支点与下层桩支点必须在同一垂直线上。由临堆放点运至具体位置，用卷扬机拖运。
（2）搭设支架
打桩需搭设打桩工作平台，搭设前先进行打桩场地平整，打入H型钢，上面铺工字钢组成支架。支架铺设的平整度，直接影响工程桩的垂直度，因此在支架铺设时，必须用水准仪测平。
（3）打桩
打桩工艺流程
沉桩施工由吊车和打桩机双点吊装进行，起吊前桩锤提升到要求高度，以免桩身碰撞桩锤、桩帽。
桩起吊后应垂直对准桩位中心点，桩帽徐徐松下，插入土中，位置准确，桩帽缓缓放下，扣好桩帽，即可除去钓钩，套在桩顶并使桩锤、桩帽和桩身三者处于一条垂线上。
起锤时，宜先轻压，关闭油门冷锤轻击数下，待桩入土到1m左右时，用经纬仪双向检查桩锤、桩帽和桩身三者是否处于一条直线上。如无异常情况，便可正常施打。
沉桩施工时用经纬仪做x、y轴方向跟踪观察与控制桩身垂直度，垂直度偏差顺河方向小于30毫米，横河方向小于50毫米。送桩应随送随打不宜间隔太长，沉桩至设计标高时，应严格注意贯入度或送桩标高，送桩完毕，拔出送桩器，移机，并立即组织人员进行桩孔回填。
开始打桩时，由于桩身入土浅，露出地面高，并且贯入度较大时，桩锤不能反跳会使工作循环中断，故采用“落锤”方法施打，减少举锤高度，减少锤的冲击，随着桩身入土深度增加可逐步增加增大桩锤的冲击能。
桩的高度可用水准仪测量控制，水准仪的位置应能观测较多的桩位。送桩器上标出送桩深度标志（红线），并以临近水准点为依据，然后对准送桩器，直至达到设计要求。
严格控制桩顶标高与桩的垂直度；沉桩时控制贯入度并且每根桩都要作好沉桩记录；沉桩时有下列情况之一必须立即停止施工，采取相应措施后方可继续施工，必要时与有关单位研究处理：
2、打桩质量控制
（1）场地要平整，桩架倾斜不超过1%。
（2）打桩前应对预制桩外观进行检查，符合要求方可施工。
（3）吊桩时严格按设计吊点捆绑，严禁碰撞。
（4）桩架要垂直，插桩要准，沉桩时保持三点一线（即桩身、桩帽及锤）。
（5）打桩时，要在桩机正前方及侧面成正交的经纬仪校正垂直度，使之保持在5%。
（6）打桩时发生下列情况应及时与设计和有关单位联系，研究确定是否继续施工：
3、沉桩常见通病防治措施
土方采用1m3反铲挖掘机开挖，并留出30CM的保护层，在施工垫层前采用人工突击开挖。开挖土方选一部分优质土堆放在河道中央，其余土方随挖随运。
基坑边坡根据现场土质确定，一般采用1：0.67，基底在施工中也随时作成一定的坡势，内高外低、前高后低，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水，并准备好明水泵备用。
在每项开挖工作开始前，尽可能规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，采取有效果的疏导和保护措施。当气温低于00C时，要加快紧后工作的速度，防止边坡冻融塌陷
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。包括：
（1）现场地势和土质情况。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设截水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖线的线形，并将测量资料提交监理。
基础开挖后经验收认可合格，方可进行下一道工序施工。对已验收的开挖面尽快转入下道工序(如垫层砼)，不应使已验收的建基面长久裸露。
1、钢筋
2、模板
3、砼浇筑
4、养护
1、施工方法
（1）块石石材的保证及运输
砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污，保持湿润、干净，严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求。
本工程块石使用外购的湖州石，我公司与石材供应商间有着良好的商贸合作关系，在供货质量、数量、时间上都有着严格要求，并有一套运作程序，在中标后即可立即签订供货合同，直接将块石运达码头。在砌筑前用自卸汽车运到砌筑点，人工抬入仓边，因为没有中间环节，故可以保证块石的质量达到规范要求。
（2）砌筑
在基础砼强度达到70％时，方可进行砌石施工，砌筑块石前，必须将砼底板表面污泥、杂物冲洗干净。工艺流程如下：
砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）→选料→铺砼→块石摆砌→竖缝灌砼→振捣密实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→养护
详细步骤如下：
①砌筑前先测量放样，在底板上做出记号并在每节底板的两端放置准备好的钢筋样架，拉双线砌筑；
②砼利用机动翻斗车从拌和机口运输到砌筑点上，利用人工入仓；
③块石砌筑采用座浆砌筑法，在底面上先铺一层厚8cm左右的细骨料砼，并剔除超径突出骨料，防止被大骨料架空；
④在已座浆的砌筑面上，摆放冲洗干净湿润的块石料，并确保没有积水；
⑤块石摆放要求平稳、错缝并稍加平整，大面朝下，小头朝上，竖缝宽度控制在6～8cm左右，以利灌浆。
⑥在同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在横向通缝；面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝；上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。
⑦石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌筑砼，开始时，应与周围石块表面齐平，振实后有下沉即露出一部分石块，以便每层之间更好连接。
（3）振捣
竖缝灌筑之后，用插入式振捣器进行振捣以达到不冒气泡、开始泛浆为适度。振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后立即清扫表面。
（4）养护
砼砌石施工完毕后，应进行自然养护，保持适宜的温度和湿度，使水泥水化作用充分彻底，防止收缩裂缝，保证砼达到应有的强度和耐久性。
（5）排水管安装
墙身采用间距2.5米的PVC管排水，管末端20cm采用350g/m2的无纺土工布包裹，并埋设在通长布置的排水棱体中。
安装时，要注意管身坡降须符合要求，管口位置要基本在一条直线上。
（6）砌石体勾缝
①砌石体砌筑完后，先对表面进行修整后，再用规定的砂浆标号勾缝。匀缝按两个步骤进行：第一步是对原来石块之间的缝进行掏洗，掏缝完后必须经有关技术人员认可，方可进行第二步勾缝。
②砌石体勾缝不但能美化外观，更重要的是在一定程度上能增强砌石体表层石块缝之间的表面连接力，提高砌石体抗风化抗冲刷的能力。
2、注意事项
（1）本项目石墙高3.35m，组砌前应按块石及灰缝平均厚度计算层数。
（2）砌缝内混凝土必须振捣，振捣器振不到的位置应采用扁铁插捣密实。
（3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm 深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
（4）砌筑因故停顿，混凝土已超过初凝时间，应待强度达到2.5MPa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。
（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
（6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。
3、伸缩缝的布置
挡墙伸缩缝的好坏直接影响挡墙的质量和使用年限。很多挡墙的破坏首先从伸缩缝开始，因此需严格按设计要求进行伸缩缝的施工。
在施工时，挡土墙每12米左右设置一道变形缝，缝宽2cm；缝间聚乙烯低发泡接缝板HX-P8，填土时挡土墙分缝处采用1米宽300g/㎡的无纺土工布延中心覆盖，并且严格按设计要求进行平整处理。
缝间断面砌石须垂直平整，聚乙烯低发泡接缝板HX-P8须全断面填充。
4、与支河挡墙接口处处理
整治河道遇有支河口时，如果河道是挡土墙结构，需采用5m半径圆弧与支河顺接。本标段南段第一条支河为花墙中心河，该河道两岸为重力式块石挡墙结构，根据要求本工程断面三需与该支河挡墙进行顺接。
根据开挖情况，先清理老墙接口处的杂质，将墙身后背的土层稍许清理，以能放下土工布为止，土工布长度要能达到新墙压顶的为止。然后立底板模板，放油毡板，浇注底板混凝土。
待底板混凝土强度达到70%后，在新老墙身接合处立竖向模板，摆放石块，同时注意与老墙、模板保持一定间距，然后依次进行墙身石块的砌筑至压顶部位。
新老墙结合处施工时，要注意老墙背后的渗水干扰，并按照施工实际情况来判断内部是否使用子围堰，渗水然统一用水泵向支河围堰外强排水。
断面二墙身砼强度达到70%以上，挡墙砌石完成一~二批石后，墙后回填土工作即可开展。挖机从河道中部堆土区挑选好土回填。回填一层后随即进行夯击，对夯实土体进行检测，合格后方可进入下一轮循环。
基坑土方回填采用机械水平分层铺填，松土层厚不得大于30cm，土中不得含有树根、杂草、垃圾等杂质，严禁使用淤泥。回填土体采用蛙夯机分层夯实，在与墙身结合的地方采用木夯人工夯实，随时检测，确保密实度达到设计要求。
在施工中要特别注意的是：在砌好一~二批石后即回填好一批土，以减少后侧开挖面土体发生剪切破坏的几率，防止塌方后覆盖作业面，影响工程质量；同时要保持填土面比砌石面底10cm左右，防止泥土污染砌筑面。
第五章 质量创优计划
开拓争先，炼过程精品，创一流业绩；
奉献求实，造满意工程，铸当代辉煌！
为此，我公司将采取各项措施，建立以项目经理与总工程师为首的项目质量保证体系，明确责任关系，确保工程质量目标得以实现。
1、总体质量保证措施
（1）项目部将根据工程实际情况，建立健全质量责任制，配齐所需资源，落实质量责任制。
（2）加强作业人员“质量第一、规范至上”的质量意识教育。
（3）实行持证上岗，严肃劳动纪律，谁出现质量问题谁负责。
（4）坚持计量设备的周期检验，增加检、测、试的频率，采用先进计量设备、进行质量跟踪。
（5）及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件作准备。
（6）采用施工网络管理，明确进度目标，并在施工过程中不断修正、完善。
2、工程原材料控制
3、现场施工过程的质量控制
从施工准备开始到工程结束，使施工全过程的“人、机、料、法、环”处于受控状态，以确保完成合同全部内容。（余略）
4、主要分部单元工程质量保证措施
（1）测量控制措施
①做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备始终处于良好状态。对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行检验,施工过程中,如果发现仪器误差过大,立即送交修理,并重新校定,仪器各项指标符合要求后,才能使用。
②检查已测设的所有永久性标桩并对发包方提供测量资料和各测点标志。经常进行检查、核对，如发现损坏要进行补测加固，移设或重新校定，并通报设计单位及现场监理工程师。
③施工基线、水准点、测量控制点，每半月校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。复测认可的轴线控制桩及平面测量桩设置牢固醒目的标志，在施工中不定期或定期进行复核校准。
④保证测量准确度及精度
严格遵守规范中的相关规定，并根据我公司的测量工程管理制度，由项目工程部组织放线测量，由公司组织复核测量的二级测量制度。
水平测量：水平角观测采用方向观测法，采用T2级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回之间，应变动角盘位置。作业前，经纬仪做好规范要求的检验项目。
距离测量：采用钢卷尺测量，钢尺测量前需经过检验。
高程测量：根据设计院提供的水准点（经复核），在施工现场范围内加密水准点，高程测量的水准点应闭合。
内业计算：平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长等作为成果。内业计算中，角度取值应精确到0.1″，高程取值精确到1mm。
凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后即时联系监理工程师进行抽检。
做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。
加强本标段的平面控制网和水准网与相邻标段的联测，确保本标段与其他标段衔接。
（2）基坑开挖的质量保证措施
①预留30cm保护土，采用人工挖土，堆放土在河中时，注意垄沟的位置，并不得堆放在岸坡上，专人指挥，随时测设高程。
②测放基坑线形时，需要随时检测，必须符合设计图纸的要求。
③如部分超挖，则用加厚垫层砼的方法进行补偿。
（3）回填土的质量控制
基坑土方回填前，必须严格做好石墙及伸缩缝工程的质量评定，注意袋装石子的通长布置，土工布布设在每段伸缩缝处，宽1米长约4.65米。回填土使用河中堆放的开挖土时必须确保土质符合要求，不得使用淤泥回填。回填时分层分段夯实，回一层夯一层，在与墙身接合处采用人工木夯。回填土做好环刀试样记录，按要求检测回填施工质量。
（4）钢筋砼结构施工
①混凝土施工的质量保证措施
ａ、砼浇筑前，应仔细检查仓内、钢筋、保护层垫块，并在上道工序验收合格后进行。
ｂ、石墙灌浆要与小石块的填放交错进行，灌入混凝土并振捣后，在上面放小石块，然后继续灌浆。
ｃ、立模牢固，尺寸位置正确，模板面应充分清理干净，遍涂脱模剂，板缝间夹薄形海绵，防止跑浆、泛砂。
ｄ、钢筋尺寸、型号、规格、位置、间距正确，绑扎牢固，垫块安放到位，保护层合格，符合规范规定要求。
ｅ、砼浇筑过程，安排专职木工，钢筋工对浇筑体进行跟踪检查，发现问题及时纠正，专人负责振捣，责任到人，防止产生离析。
f、现场及时做好试块工作，并进行编号、标养。
g、砼浇筑尽量安排在白天进行，要防止砂、石料等骨料温度过低，不得带有冰雪和冰块，砼拌和时间适当延长。运输过程中采用时间要短，砼浇筑后，在砼表面及时覆盖，采取保温措施。
②模板工程质量保证措施
ａ、采用木模板施工，施工中必须严格按木工翻样图要求进行加工，现场加工，现场拼装。正式施工前加强检查工作以确保模板质量达到规范要求。
ｂ、适当延迟模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降。
ｃ、模板在砼达到龄期，表面及棱角在拆模时不致损坏时才进行拆除。
③钢筋工程质量保证措施
ａ、钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸进行，并全面交底，绑扎后设专人将钢筋扎丝弯向内侧。
ｂ、所有钢筋进场后应该核对品种、规格、尺寸是否符合设计要求，不合格的钢筋不准使用，钢筋应上架堆放，规范标识。
ｃ、钢筋进场时必须具备厂家提供的质保书，并及时收集归档，浇筑混凝土发现钢筋移位及时纠正。应避免人员直接踩踏在钢筋上进行砼作业。
ｄ、钢筋不得随意替换，确保调整时，应由技术部门细则设计及监理可后方可实施。
（1）对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。
（2）对施工过程所使用的各类文件注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备。只有合同规定采用的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方予使用，需使用其他标准、规范时，将申请办理审批手续。本项目设专职文件资料员负责进行文件资料的收集编目、存贮、保管，以确保文件的完整性，资料的准确性。
（3）为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。质量记录分为四类：施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。质量记录要求内容真实、准确、字迹清晰。设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。
第六章 安全文明生产及环境保护
第七章、施工进度计划及控制
1、合理施工流程、按计划施工
2、机械、材料的配置
3、劳动力保证措施
4、组织保证措施
第八章 工程管理体系
1、与工程师的工作协调
2、与设计单位间工作协调
3、与周围环境方面的配合、协调措施
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