3.2 电阻焊
电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电阻焊具有操作简单，质量好，生产率高，节省材料，成本低，易于机械化和自动化等一系列优点。缺点是耗电量大，适用的接头型式和工件厚度或断面受到限制。
常用的电阻焊方法有点焊、对焊、缝焊、凸焊等。
图1 环缝焊接
点焊常用于厚度小于 6mm 钢板的搭接。
焊接时，工件紧夹在上下两柱状电极之间，通以大的电流，使工件接触处在极短的时间内加热到熔化状态后断电。断电后，在压力下冷却、凝固，形成一个组织致密的焊点，如图 3-20 所示。
点焊机的结构示意，如图 3-21 所示。变压器是获得低电压大电流的电源。为了防止变压器、电极和电极臂发热，通常都用循环水冷却。
图2 手提电焊机
3.2.2 对焊
对焊机的结构示意，如图 3-22 所示。根据焊接过程不同，对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种方式。
（ 1 ）电阻对焊
工件端面经修整光洁后，夹紧在焊机的夹钳内。先施加预压力，使两工件端面压紧，再通电加热到塑性状态，呈黄白色，然后断电，同时施较大的压力，使工件端面产生塑性变形，形成牢固的接头。
电阻对焊操作简便，接头质量较好，但焊接前对工件端面的清洁要求较高，否则工件端面的杂质和氧化物在焊接过程中很难排除，容易造成焊接接头夹渣或未焊透等缺陷。
电阻对焊一般用于焊接直径小于φ 20mm 和强度要求不高的工件。
（ 2 ）闪光对焊
将工件装夹在夹钳内，先通电，然后逐渐移动工件使接头相互接触。由于端面不够平整，首先只有几个点接触，电流从少数接触点流过时，电流密度很大，接触点被迅速地加热到熔化以至汽化状态，在电磁力的作用下，发生爆破，火花向四周溅射，产生闪光现象，继续移动工件，新接触点的闪光过程连续产生，这样逐步使工件整个端面被加热到熔化时，迅速加压、断电，再继续加压，就能焊成。
闪光对焊对工件端面的加工与清理要求不高，在焊接过程中，工件端面的杂质和氧化物会随着火花带出或液体金属挤出，接头质量较好，应用比较普遍，缺点是金属损耗较多
