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——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。
三、时间
完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括以下几个部分：
成型周期总冷却时间
在保证塑料制品质量的前提下，应尽量缩短成型周期中的各段时间，以提高生产率。其中，最重要的是注射时间和冷却时间，它们对产品的质量有着决定性的影响。
充模时间（螺杆前进时间），即注射时间
压实时间（螺杆停留时间），即保村时间
闭模冷却 时间（螺杆后退时间也包括在这段时间内）
其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和闭模等）
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常见塑胶产品缺陷
走胶（又名啤不满）：
产品因填充不足（或注射压力不
够，模具水口太小），致使产品
未能完整。
顶白：
产品因脱模不良、或顶针压力过大。在产品表
面出现白印痕及凸起。
表面花痕：
产品出模不顺拖伤痕，或人为的撞、刮花痕，也由于模腔表面的伤痕致使产品上带有相对应的花痕。
变形：
产品变形，一般因产品冷却时间不够、或模温异常导致。
混色：
表面颜色光泽不一，呈云石般的色纹，啤色粉料或色种料时容易出现
熔结线
产品表面的一种线状痕迹，由于成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成。
披峰：
模具在啤塑过程中合模面缝隙溢流出胶，并留存在产品边位上的余料，毛头拖丝。出称毛边、飞边。
料花：
产品表面呈射状银色条痕。是由于塑胶料未完全烘干，含有水份导致。塑胶料温度过高出会出现。
缩水：
产品在模具中因收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。一般表现的产品之柱位或厚胶位表面，形成一种凹似印状。
产品丝印图状1
伟易达胶壳丝印图样
由黄色、兰色、白色再加表面UV光油所成。共需丝印5次。
产品丝印图状2
京瓷V1产品丝印图样，
其丝印为一次印成。
塑胶产品表面喷涂图状
波导产品S1000金色与银色图样。
塑胶产品经表面喷涂而形成各种颜色。再加上表面的UV光油处理后，产品具有耐磨性，防紫外线照射而出现褪色发黄。
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