1、效率管理
效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。
2、设备能力
机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。
3、设备计划
透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
4、人员及负荷计算
生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。
5、标准产能计算的依据
依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
6、生产计划进度安排
依照标准工时来安排各产品的生产进度。
7、日程管理
制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。
8、人机配合的计算
依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。
9、生产线平衡的计算
生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。
10、人员计划
将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。
11、工作方法的改善
将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。
12、作业指导训练的标准
在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
13、工作绩效评估及奖金计算
实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
14、新产品的开发
新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。
15、人工成本计算
标准时间为直接人工成本计算的基本数据。
16、订定产品价格的参考
标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。
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