低压缸进汽完全切除供热，这个厂搞定了！

近日延吉热电公司二号机组切除低压缸进汽供热节能改造项目投入运行，机组供热负荷达到预定目标，各项运行指标在规定范围内，整体运行良好，标志着国内首例200MW机组切除低压缸进汽供热改造工程圆满成功。

　　

　　延吉热电公司原210MW机组的工业用汽由再热蒸汽提供，经减温减压后后送至工业热用户；采暖用汽为中压缸排汽，机组抽汽经2路管道送入2台热网加热器，供市区冬季采暖热源。为更好地满足延吉市区供热面积的需要，拟通过低压缸零出力供热改造，实现电力生产和热力生产的解耦运行，显着提升热电机组的供热调峰能力，延吉热电公司在今年秋季对2号机汽轮发电机组进行了供热节能项目的改造。

　　2号机供热节能改造项目更换了低压缸液动蝶阀，新增设了低压缸冷却蒸汽管道、罗茨真空泵组，改造了2号机2号给水泵为变频运行。由于汽轮机低压缸将改造为零出力运行，全关低压缸液动蝶阀，低压缸不进汽，中压缸排汽全部用来供热，在减少了汽轮机的冷源损失的同时加大了供热能力，改善了往年机组负荷低时，无法加大供热温度的状况，提升了延吉热电公司的供热能力，降低了汽轮发电机组的热耗率。

　　改造前机组热力特性：

　　额定双抽工况（主蒸汽流量622.87t/h），设计工业抽汽流量50t/h、抽汽压力0.97Mpa，设计采暖抽汽流量230t/h、抽汽压力0.245Mpa；最大双抽工况（主蒸汽流量670t/h），设计工业抽汽流量50t/h、抽汽压力1.04Mpa，设计采暖抽汽流量350t/h、抽汽压力0.245Mpa；最大单抽工况（主蒸汽流量670t/h），设计采暖抽汽流量410t/h、抽汽压力0.245Mpa。

　　改造后机组热力特性：

　　额定双抽工况（主蒸汽流量622.87t/h），工业抽汽流量50t/h、抽汽压力0.97Mpa，采暖抽汽流量410t/h、抽汽压力0.245Mpa；最大双抽工况（主蒸汽流量670t/h），工业抽汽流量50t/h、抽汽压力1.04Mpa，采暖抽汽流量433t/h、抽汽压力0.245Mpa；最大单抽工况（主蒸汽流量670t/h），设计采暖抽汽流量489.5t/h、抽汽压力0.245Mpa。

　　2号机2号给水泵原由工频电机带动液力耦合器，再经液力耦合器调整，将动力传输给给水泵。

　　现对液力耦合器进行改造，取消了勺管执行器，也就是取消了液力耦合器调整转速的功能，将液力耦合器改造为增速器，同时增设了两台润滑油泵，对泵体以及电机提供润滑油。2号给水泵电机改为变频，改造后直接调整电机变频来控制给水泵转速。

　　对2号给水泵的改造，可大大减少在低负荷给水泵转速低时的电能损耗，同时也简化了液力耦合器的维护和检修。给水泵作为大功率的重要辅机，这项改造对节能降耗和提高系统稳定性都起到了一定的作用。

　　本次改造工程历时25天，主要通过汽轮机本体及中低压连通管改造，实现供热机组在抽汽凝汽运行方式与高背压运行方式的灵活切换，使机组同时具备高背压机组供热能力大、抽汽凝汽式供热机组运行方式灵活的双重优势。在上级公司高度重视和指导下，该公司克服时间紧、任务重、尚无经验可循的诸多困难，超前谋划，精心安排，统筹推进工程可行性研究、立项、设备订货、施工组织等环节，严格落实安全措施、组织措施、技术措施、施工方案“三措一案”要求，实现了质量目标、进度目标双确保。

　　通过此次供热节能改造，延吉热电公司发电调峰能力大大增强，机组供热能力大幅增加，二号机组供热能力提高43%，对外供热综合盈利能力将显着增加，也为城市节能减排做出了积极贡献。

    据悉，延吉热电公司此次改造选用的是西安热工院的低压缸零出力技术。与高背压供热、“光轴”供热改造等技术相比，低压缸零出力供热技术能够实现供热机组在抽汽凝汽式运行方式与高背压运行方式的不停机灵活切换，使机组同时具备高背压机组供热能力大、抽汽凝汽式供热机组运行方式灵活的特点，避免了高背压供热改造(双转子)和光轴改造方案采暖期需更换两次低压缸转子的问题和备用转子存放保养问题，机组运行维护费用大大降低。通过此次改造，2号机组最大采暖抽汽流量可达489.5t/h，最小发电功率可降至约40MW。