换热器清洗
一 突出特点:
1、换热器清洗粉充分考虑了用户的具体情况,将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂,使用时无须添加任何助剂,简化和方便了清洗现场的安装和操作;
2、缓蚀效率高,清洗速度快等,清洗废液处理简单方便,有利于铜材质清洗后的预膜;
3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强;
4、换热器清洗粉选用的清洗除垢主剂为有机系列,对设备安全,除垢彻底、腐蚀率低;对操作人员基本没有腐蚀性、毒性,操作简单、安全可靠;同时,本品不含有毒有害物质,经简单的中和处理后就可以排放,安全环保。产品采用固体组分,使用安全简便,对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响;
5、与空调清洗模块配套使用,可保证清洗质量、减轻劳动强度,有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养,节约设备维护开支;
6、在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
二 理化指标:
状态:白色或浅红色固体粉体;
酸碱性(1%水溶液):酸性;
可燃性:不燃不爆;
腐蚀性:略有腐蚀;
毒性:无毒;
清洗性能:>98%;
缓蚀性能:>99%
三 使用方法 :
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理;
2、断开与冷却盘管无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路;
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除盘管内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;
4、水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“换热器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3-6%,温度在50-60 ℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;
5、水冲洗合格后,循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡2-3小时。将钝化液排出系统,然后用“-中和处理剂”中和处理后排放(pH值6-7),清洗过程结束。
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