涤纶织物碱减量工艺

碱减量处理

是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程
涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的简切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有蚕丝一般风格，故又称仿真丝绸处理

1.碱减量加工原理
聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应
聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇
碱起双重作用：（1）对水解起催化作用；（2）中和水解生成的羧酸

2.涤纶碱减量处理后纤维结构的变化
水解反应是从非晶区表面大分子链端酯键开始发生的，从纤维表面开始，然后逐渐向里层发展，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。
对光产生漫反射，织物光泽变得柔和
在纱线交叉处吸碱液比较多，导致该处被碱腐蚀严重，使织物的交织阻力下降，组织结构变得松弛，织物刚性变小，产生真丝特有的悬垂感。

3.影响因素
处理程度一般用减量率表示
碱剂种类和浓度
有机碱对酯键水解能力小于无机碱，对纤维强度的破坏却很大
无机碱：KOH>NaOH>碳酸钠
浓度增大，减量率提高
纤维比表面积大，减量率越大
（2）碱减量促进剂
常采用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。
促使溶液中OH-转移并富集在纤维表面
（3）处理温度的影响
温度低于玻璃化温度，反应只能在纤维的最外面
当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域
随着温度提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，耗碱量相对较高
（4）处理时间的影响
应在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度、较浓碱液和较长时间进行减量处理
（5）浴比
浴比小，容易产生减量不匀
（6）纤维形态及结构的影响
氢氧化钠溶液难以渗透到纤维内部，反应主要集中在纤维表面
纤维越细，比表面积越大，反应越快
有光、圆断面比消光、多叶形等异形纤维断面的纤维更耐碱的作用
新合纤比常规纤维快得多，但反应均匀性较差

4. 碱减量对涤纶性能的影响
(1) 织物力学性能
强力下降基本与减量率呈线性关系
织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度和粗糙度均有增加，尤其是柔软度
（2）织物空隙率
空隙率提高，改善织物的透气性、吸湿性、手感和光泽

 
（3）纤维染色性能
纤维表面形成凹坑，与染液接触面积增加，上染率提高，但视感颜色可能会变浅。