推台圆锯加工圆形工件工艺

    加工的圆形工件，厚度可以由几mm到200mm左右（根据圆锯片大小），圆的大小可以由160mm―6000mm左右（加工小于160mm的特别注意安全），加工速度快（比手工快20―30倍）、圆形精度高、光洁度高、节工省时。

 

    一、原理

 

    在活动台面上根据圆形零件大小尺寸固定中心轴，将钻有中心孔的料板套在台面的中心轴上，转动零件先锯掉较大的角，剩下较小的余角在慢慢前推台面时锯锯掉其余的小角，使之加工圆周边光滑。

 

    二、工具

 

    1、推台锯

 

    2、合金圆锯片（根据材料厚薄准备圆锯的大小）

 

    3、人造板（木板，可以是次品或者废品），长短和宽窄根据加工工件大小决定，一般是长度大于工件的1/2加100mm、但最短要考虑在推台锯上的固定。

 

    4..去头圆钉一颗（直径大小根据加工工件大小决定），将去头处用2#纹锉锉成圆球状。

 

    三、台板安装

 

    将准备好的人造板（木板）固定在推台锯的活动台面上。应考虑方面：

 

    1、纵向考虑：木版中线距离推台锯料挡的距离不得小于加工毛料平面最大尺寸的1/2。

 

    2、横向考虑：右边超过锯片10mm左右。固定稳固后，开启圆锯，向前推动移动台，锯掉多余部分。

 

    3、木版固定结构要求：最好是便于取下和固定方便，以供下次随时加工用。

 

    四、加工零件准备：根据圆形工件尺寸加工毛料，毛料见方尺寸为工件Ф+16mm。将工件毛坯划中心线，用直径等于中心钉直径的钻头在中心处钻孔（尽量和板面垂直），如果零件有要求表面不透孔，则钻半孔（最好是通孔，便于快速安装加工，如果允许加工后再补孔）。

 

    五、固定中心钉：从板的锯口边以木版的中心线方向量出工件尺寸的1/2处将准备好的圆钉钉入木板（固定在推台圆锯台面上之板），尽量和板面垂直，但不得完全钉入，外留部份根据零件加工要求决定，但不得小于工件厚度的1/2。

 

    六、加工方法：

 

    1. 将加工好的零件毛坯中心孔套入中心钉。

 

    2. 启动机床。

 

    3. 将零件转动，将四角锯掉。（注意：在工件接近锯片时，按紧工件，在锯切过程中零件不得有任何转动，锯掉角后不得松手，将推台退回后再松手并转动工件至要锯切位置，重复上面动作。

 

    4. 重复上述动作，锯掉第二次的8个角。如果工件大可以重复上述动作，去掉圆以外较长的角，直至只有很小的余角。

 

    5. 转动工件，用手压紧工件的锯片之处使之保持贴紧台面。将推台慢慢推向圆锯，到锯片锯到工件的最高度适当量为为宜，工件锯完一圈后再适当推前并不断转动工件，重复上述动作，直至切面垂直光滑为止。

 

    6. 卸下工件。