一、机械产品主要类别
机械行业
1）机械行业系统生产的机械产品主要有12种：
农业机械；重型矿山机械；工程机械；石化通用机械；电工机械；机床；汽车；仪器仪表；基础机械；包装机械；环保机械；其他机械。
2）非机械行业系统生产的机械产品主要有5种：铁道机械；建筑机械；纺织机械；轻工机械；船舶机械等。
二、机械设备的危险部位及防护对策
（一）危险部位
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴：包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处：含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等.
（4）对向旋转部件的咬合处：如齿轮、混合锟。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处：如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型：如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型：如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
（8）单向滑动部件：如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险：如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等
（二）防护对策
（1）安全措施分为：直接、间接和指导性三类
（2）传动装置的防护
齿轮传动（全封闭防护）；
皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）；
联轴器（防护罩）。
三、机械伤害的类型及预防对策
（一）机械伤害的主要类型：
☉物体打击 ☉车辆伤害 ☉机械伤害
☉起重伤害 ☉触电 ☉灼烫 ☉火灾
☉高处坠落 ☉坍塌 ☉火药爆炸
☉化学性爆炸 ☉物理性爆炸
☉中毒窒息 ☉其他（如摔扭挫擦等）
（二）机械伤害预防对策措施（掌握）
1.实现机械本质安全（注意顺序）
（1）消除产生危险的原因；
（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；
（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；
（4）提供保护装置或者个人防护装备。
2.保护操作者和有关人员的安全
（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；
（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目，或者使用警示标志；
（3）通过培训，提高避免伤害的能力；
（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
（三）通用机械安全设施的技术要求（掌握）
1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素
设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。
1）合理布置各种控制操作装置。
2）正确的选择工作平台的位置及高度。
3）提供座椅
4）出入作业地点要方便。
无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面的因素：强度、刚度和耐久性；机器的可靠性；可视性；对其他危险的控制。
2.机械安全防护装置的一般要求（掌握）
（1）结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。
（2）具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
（8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。
3.对机械设备安全防护罩的技术要求（掌握）
1）只要操作工可能触及到的传动部件，在防护罩闭合前，传动部件就不能运转。
2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。
4）防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。
9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。
4.对机械设备安全防护网的技术要求
防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网状结构时，应满足GB/T 8196---2008《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见下表：
不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）
| 防护人体通过部位 | 网眼开口宽度（直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸） | 安全距离 |
| 手指尖 | ＜6.5 | ≥35 |
| 手指 | ＜12.5 | ≥92 |
| 手掌（不含第一掌指关节） | ＜20 | ≥135 |
| 上肢 | ＜47 | ≥460 |
| 足尖 | ＜76（罩底部与所站面间隙） | 150 |
四、机械安全设计与机器安全装置（掌握）
（一）本质安全（耐失误设计和耐故障设计）
（二）失效安全
（三）定位安全
（四）机器布置（空间、照明、管线、维护）
（五）机器安全防护装置
（一）本质安全（固有的、耐失误、耐故障）
本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。
本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
☉避免锐边、尖角和凸出部分
☉安全距离原则
☉限制有关因素的物理量
☉使用本质安全工艺过程和动力源
（五）机器安全防护
☉固定安全装置如各种防护罩
☉联锁安全装置（装置关合，机器才运转）如起重量限制器
☉控制安全装置 如防风防爬装置
☉隔离安全装置 如固定护栏
☉可调安全装置 ☉自动安全装置
☉自动调节安全装置 ☉跳闸安全装置
☉双手控制安全装置 如冲床
五、机械制造场所安全技术
（一）采光 按《工业企业照明设计标准》
（二）通道
（三）设备布局
（四）物料堆放
（五）地面状态
（二）通道
1.厂区主干道：双向行驶宽度不小于5米；
有单向行驶标志的，宽度不小于3米；
危险地段有限速、限高、指示和警示牌。
2.车间安全通道：
汽车：大于3米；电平车：>1.8米;手推车和三轮车: > 1.5米;一般人行道: > 1米。
3.一般要求：
（三）设备布局
1.设备间距（大、中、小）
2.设备与墙柱距离
3.高于2米的运输线有防护罩（网）低于2米的运输线的起落段设护栏（1.05米）。
（四）物料堆放
1.分区：毛坯、成品、半成品、工器具、垃圾等；
2.工器具存放指定位置（定置管理）；
3.坯料限量存入（白班1.5倍班加工量,夜班2.5）；
4.工件物料摆放不超高（垛底与垛高比为1:2时,垛高不超过2米,砂箱垛不超3.5米）。
（五）地面状态
1.道路宽度
2.平整
3.地面清洁，无绊脚物
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