1、“三点控制”法
即对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”进行强化控制管理,利用警示牌标明该点危险或危害的性质、类型、注意事项等内容,以警示现场生产作业人员。
2、“三群”管理法
即:群策——人人建言献策;群力——人人遵规守纪,为安全管理出力;群管——人人参与监督检查。
“三群”管理法,旨在通过创造全方位的科学管理的群众氛围,达到安全责任得以贯彻、安全规章得以遵守、事故预防对策得以落实的安全管理目的。不过这种安全管理方法需要全体员工的共同参与。
3、“三负责”制
即在生产现场作业时,向职工负责、向家人负责、向自己负责。这种安全管理方法主要是为了解决确立安全生产责任制,并将责任落实到位的问题。通过各种教育的手段,学习规程、制度,明确责任、激发员工安全生产的责任心与责任感来实现。
4、“三个一”工程
即指:车间一套挂图,厂区一套图标,每周一场录象。主要通过安全宣传挂图、标志实物建设以及组织员工收看安全录象片的形式进行。该安全管理方法有助于加强企业全体员工的安全意识。
5、“四”全管理法
即:全员管理(全员——全体员工)、全面管理(全面——各管理部门和各生产车间、班组)、全过程管理(全过程——设计、制造、运行、维修、改造等生产环节)、全天候管理(全天候——全年、全月、全天)。
“四”全管理法关键点在于:在重视“全”的基础上,也要强调重点(人员、部门、过程和时间)。该安全管理方法最终实现的目标:人人、处处、事事、时时把安全放在首位。
6、四查工程
在安全生产中,要做到“四查”:岗位一天一查,班组车间一周一查,厂级一月一查,公司一季一查。由班组长、车间主任和安全管理人员负责查思想、查制度、查教育、查防护品、查隐患、查三违。
该安全管理方法主要解决岗位设施安全运行,工人安全操作,班组安全作业,安全管理规范化等方面的问题。
7、“五步操作方法”
防电气误操作的“五步操作方法”是指:周密检查、认真填票、实行双监、模拟操作、口令操作。这种安全管理方法既从管理上层层把关,消除思想上的误差,同时又在开动机器时要求作业人员按规范和程序操作,消除行为上的违章。
8、检修“ABC”法
检修期间安全管理的难度一般较大,为确保安全检修,就需要用到检修“ABC”法。即把公司控制的大修项目列为A类(重点管理项目),厂控项目列为B类(一般管理项目),车间控制项目列为C类(次要管理项目)。
A类项目要制定出每个项目的安全对策表,由项目负责人、公司安全执法部门“三把关”;
B类要制定出每个项目的安全检查表,由厂安全执法部门把关;
C类要制定出每个项目的安全承包确认书,由车间执法人员把关。
9、“绿色岗位”建设
“绿色岗位”建设主要是针对特殊危险及有害岗位进行全方位(包括人、机、环境)的安全建设。主要通过定方案、实施措施,对工程技术进行全面改造的形式进行。该安全管理方法主要为了提高特殊危险作业岗位事故防范的能力。
10、安全“巡检挂牌制”方法
是指在生产现场和生产重点部位,要实行安全“巡检挂牌制”。当操作工在生产现场按一定巡检路线进行安全检查时,一定要在现场挂牌警示,以防止他人不明现场情况而误操作引发安全事故。
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