简述丝光工艺流程

  1.丝完工艺洗程

    煮漂后的半制品→浸轧碱液→绷布透风→扩幅淋洗→去碱水洗→(中和)→烘干

 

    2、丝完工艺要点

    (1)丝完烧碱浓度：应该按不同的织物品种使用不同的浓度，这是丝完工艺中重要的关键。一般纯棉织物可以用浓度为240 ~250g/L的NaOH溶液，亚麻类织物用碱浓度就应稍低一些，而纯棉灯芯绒布丝完用碱浓度要更低一些（俗称半丝完〉。在实际操作过程中非常要留意的是肯定要保持工艺浓度的稳定，波动范围好操纵在±5g/L之内，有利于预防印染成品布出现前后颜色差异。丝完作用时间从浸轧碱液到扩幅后开始淋淡碱液之间一般要求达到 50 ~ 60s。

 

    (2)丝完扩幅要充分：是指纯棉机织物要求扩幅达到或接近本色棉布有效宽度，而落布有效宽度应达到或接近成品有效宽度。对氨纶弹力布而言，扩幅有效宽度要根据具体品种和现场洗板效果而定，不能照 搬纯棉机织物的工艺规定。

 

    (3）丝完去碱要净：这是保证丝完半制品质量的后一项工艺要求。去碱水洗时通常是逆流水洗，清水从后一格水洗槽补充，逐格逆流至回收碱槽。用热水充分洗除织物中的烧碱，除了有利烧碱的回收，节约资源之外，更重要的是有利于后道工序的后整理质量。

 

    (4）丝完下机质量操纵：下机质量的检查和把关是保证丝完半制品质量的后一个关键点，印染厂都会把这里作为一个质量治理点。对丝完工序而言，要操纵好以下几项指标。

 

    ①一般要求丝完机下机有效宽度达到或接近成品有效宽度。

 

    ②布面去碱要净，布面pH值为6.5~8.0。

 

    ③检查布面，要求布面平坦，无卷边、破边、折皱、擦伤、破洞等疵病。