一、服装行业的现状,众所周知,正如下图所示:压力山大! 个中滋味,冷落自知。
二、如何解套重生? 如何逆境求生? 请看下面这张心得图表:
1、 获取利润,是服装生产企业的得以持续生存的根本法则
2、 而作为服装生产企业,盈利的途径无非就是“开源”和“节流”
3、 在成本高居和接单价格整体偏低的大环境里,无论是“开源”还是“节流”,如何提升效率才是王道,否则接单越多只会亏损越多!
4、 提升效率=消除浪费,在相同的工作时间内,找出找出10%的浪费并消除这个浪费,我们的效率就得以10%的对等提升。
5、 认识浪费并消除浪费的根本方法,就是以单件流水为核心的精益生产模式,以GSD标准工时软件为管理工具来量度效率提升的幅度。
6、 再好的生产模式、再好的量度工具,也必须通过流程化管理和数据管理来进行沉淀,并用软件系统来固化、提升。运作流程化、流程数据化、成果系统化。
三、认识浪费:没有附加值的劳动,就是浪费! 八大浪费:等待浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、制造过多(早)浪费和管理浪费!
四、浪费的根源:库存是万恶之源,而管理的不作为是库存产生的根源! 而改善的根本不是增加工作量,而在于消除浪费!
五、什么是精益生产? 无论是吊挂,还是推箱,无论是坐式、还是站立式,无论是直线式、还是U型,无论是单件流水、还是小包流水,只需把精益理念融入其中!
精益生产之所以能够提升效率,核心原因是:压力+IE方法。我们要正确面对并诠释压力,有压力才有动力!只有降低了半成品数量,前工序和后工序之间就会形成压力。也正因为生产线半成品的压力降低到了最低,一切问题都浮出在了表面,自然就形成了对裁剪、对仓库、对板房、对采购、对业务等前置部门的压力。形成了以生产为核心、各部门全力协助的后拉式生产模式。
六、精益生产关键要素:
1、 做精益生产,首先的目标明确。对公司而已,就是为了生存,或者生存的更好。对员工来说,就是要用更少的时间赚到更多的钱,能够有更多的休息时间。而对于管理人员来说,学会一门更为先进的管理技术和方法才是最为重要。
2、 JIT(及时供应)和自动停线,是精益生产的两大重要支柱。精益生产要求各部门以生产为中心,按计划要求跟进落实,做好“服务员“的本职工作,但事有意外,在问题发生时必须先停下来,找到问题、解决问题!
3、 精益生产的最高境界,是每天按计划完成目标产量。而达致这个目标最最重要的前提就是平衡化生产,人的能力有大小、工序有难易,必须合理分配工序,及时做好平衡,做到人尽其才人尽其能。
4、 GSD标准工时,是平衡化生产的基础工具,有了标准工时才能了解员工的技能程度,才能确定每个工序的真实时间。如果暂时没有配置GSD标准工时软件系统,也应该由IE人员进行秒表测时和摄像测时。
5、 而消除各种浪费,是精益生产最根本的动力和基础!
七、最简单有效的精益生产,如果暂时不能做到真正的单件流水,不妨考虑下面几招:
1、 严控半成品,越少越好!
2、 优化流水,减少搬运!
3、 及时发现、及时解决!
八、精益生产项目成败的关键
1、 管理层的决心
2、 管理人员的责任心
3、 全体总动员
4、 IE团队
联系客服