第一章编制依据
1. 编制依据
序号
规范图集及标准名称
标准编号
1.
本项目施工组织设计
/
2.
本项目业主下发的全套施工图纸
/
3.
工程测量规范
GB50026—2007
4.
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
5.
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
6.
塔式起重机安全规程
GB5144-2006
7.
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
8.
安全防范工程技术标准
GB 50348-2018
9.
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
10.
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
11.
混凝土结构耐久性设计规范
GB/T50476-2008
12.
通用硅酸盐水泥
GB175-2007
13.
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
14.
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
15.
大体积混凝土施工标准
GB 50496-2018
16.
混凝土泵送施工技术规程
JGJ／T 10-2011
17.
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
18.
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
19.
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2014
20.
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
16G101 系列
21.
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
2. 方案编制说明
由于1#楼斜屋面结构面存在一定坡度，浇筑面积大，施工难度高，特编此本方案。
第二章工程概况
1. 项目概况
某项目位于广东省XX,1#地下一层，地上九层，单体建筑面积为62104.13 m2， 2#、3#楼地上九层，单体建筑面积为18085.70m2。
本方案涉及的工程部位为1#楼顶层斜屋面，1-10轴~1-23轴交1-C轴~1-G轴之间，相对标高在 44.25m~ 53.6m之间。
2. 混凝土工程概况
根据本项目图纸，斜屋面梁板采用的混凝土强度等级为C30。
第三章施工总体部署
1. 施工准备
1.1 技术准备
1）熟悉掌握施工图纸
在施工准备阶段，由项目总工程师组织项目经理部施工技术人员学习设计图纸，做好图纸的熟悉和自审工作，全面掌握施工图内容，领会设计意图，对建筑图及与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和设计说明等方面认真核对，掌握拟建工程的建筑结构形式和特点、需要采取的新技术等。了解设计意图及设计目的。做好图纸自审记录。图纸的熟悉程度要求施工技术人员对拟建工程各细部结构及主要建筑做法全面掌握。
2）技术交底
施工过程中的技术交底是施工方案的具体细化。技术交底包括测量工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等分项工程技术交底，技术交底的内容必须具有可行性和可操作性。
1.2 人员准备
由于斜屋面混凝土浇筑量较大，需要连续施工，项目部要督促劳务单位提前组织足够的人员进场，让工人熟悉了解现场的施工情况，各段工作量同时应考虑劳动力配备的均衡性。另外混凝土浇筑需要塔吊配合，塔吊司机需要安排轮班，保证施工连续。
凡进场职工必须做好新工人入场三级安全教育工作。主要管理人员及特殊工种需执相关岗位证书。
1.3 机械准备
斜屋面的混凝土浇筑选用塔吊吊装料斗以及天泵一起配合施工。施工前应提前安排好塔吊的配合，天泵的布置点以及地泵泵管的安装。
2. 施工区域划分
2.1 施工缝的划分
由于斜屋面存在一定的坡度，施工速度较平楼板慢，混凝土浇筑量大，根据施工部署及现场的机械安排，斜屋面分三次浇筑，施工缝留置位置如下：
斜屋面施工缝划分
第一次浇筑范围为区域1，第二次浇筑范围区域2，第三次浇筑范围区域3。
2.2 施工安排
第一次浇筑区域划分
第一次浇筑范围分成5个区，分别为1、2区和A、B、C区，1、2区使用塔吊吊装料斗浇筑，A、B、C区使用天泵浇筑。
第一次浇筑
区域
使用机械
浇筑量
预计浇筑时间
A区
依次浇筑
72m天泵
74m³
3h
B区
72m天泵
64m³
2.5h
C区
72m天泵
74m³
3h
1区
3#塔吊
65m³
22h
2区
4#塔吊
65m³
22h
第一次混凝土浇筑量合计约342m³，预计浇筑时间22h。
第二次浇筑区域划分
第二次浇筑范围分成2个区，分别为3、4区，使用塔吊吊装料斗浇筑。
第二次浇筑
区域
使用机械
浇筑量
预计浇筑时间
3区
3#塔吊
57m³
20h
4区
4#塔吊
57m³
20h
第一次混凝土浇筑量合计约114m³，预计浇筑时间20h。
第三次浇筑范围分成2个区，分别为5、6区，使用地泵与塔吊配合浇筑。
第三次浇筑
区域
使用机械
浇筑量
预计浇筑时间
5区
地泵、3#塔吊
138m³
12h
6区
地泵、4#塔吊
138m³
12h
第一次混凝土浇筑量合计约276m³，预计浇筑时间12h。
3. 各个施工区域浇筑顺序
A区所在的北侧斜面，从下往上横向分段迂回式推进浇筑，段宽850mm；西侧的斜面竖向分段，段宽1200mm，施工段从坡底往坡顶浇筑，总体浇筑方向从1-G轴往1-F轴推进。C区与A区对称，做法相同。
A区浇筑顺序（同C区）
B区所在的北侧斜面，从下往上横向分段迂回式推进浇筑，段宽850mm；
B区浇筑顺序
1区所在的西侧的斜面竖向分段，段宽1200mm，施工段从坡底往坡顶浇筑，总体浇筑方向从1-G轴往1-C轴推进；南侧的斜面横向分段，段宽850mm，施工段从1-10轴往1-12轴方向浇筑，总体浇筑方向从坡底向坡顶推进。2区与1区对称，做法相同。
1区浇筑顺序（同2区）
3区所在的南侧斜面横向分段，段宽850mm，施工段从1-12轴往1-15轴方向浇筑，总体浇筑方向从坡底向坡顶推进。
3区浇筑顺序
4区所在的南侧斜面横向分段，段宽850mm，施工段从1-17轴往1-21轴方向浇筑，总体浇筑方向从坡底向坡顶推进。
4区浇筑顺序
5区使用地泵以及塔吊吊装料斗浇筑，区域内横向分段，段宽850mm，按顺时针方向浇筑，分段向坡顶推进；布料机区域为后浇区域，浇筑后浇带时一起浇筑。
5区浇筑顺序
6区使用地泵以及塔吊吊装料斗浇筑，区域内横向分段，段宽850mm，按逆时针方向浇筑，分段向坡顶推进；布料机区域为后浇区域，浇筑后浇带时一起浇筑；
6区浇筑顺序
4. 后浇带施工
1）后浇带施工范围包括结构预留后浇带和布料机预留后浇区域。
2）浇筑时间：后浇带处的砼在屋面浇筑28d后浇灌，且用强度等级高一级的微膨胀砼浇灌。
3）后浇带钢筋：后浇带钢筋刷水泥浆保护，后期浇筑混凝土之前用铁刷刷干净。
4）后浇带的养护时间不少于14天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑。
后浇带施工详见
某项目后浇带封闭专项施工方案。
第四章施工安排
1. 混凝土工程质量目标
确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。
名称
类型
允许偏差
混凝土工程
截面尺寸
[－5，8]mm
表面平整度
[0，8]mm
垂直度
[0，8]mm
顶板水平度
[0，15]mm
楼板厚度
[－5，8]mm
2. 混凝土工程施工准备
2.1 混凝土车载泵布设
A～C区使用天泵进行混凝土浇筑，泵车站位布置在1-12轴、1-16轴与1-17轴中间以及1-21轴后面的临时道路上。泵车的支设泵车支设位置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。泵车选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。支腿下垫方木。泵车支设牢固并应经过检查验收。
现场天泵与塔吊布置图
2.2 泵管固定
1）水平泵管固定
水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
2）泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架从墙体上部穿越， 脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为 900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。
3）竖向泵管固定：竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶 600mm，最底一排距地 600mm，中间再设置一排。当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设 2m×2m，高1.2m的防护栏杆，并用密目网封好。
4）竖向泵管穿楼板处固定：泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过，在泵管周围用木楔子和橡胶垫圈固定，如下图所示：
5）水平泵管转换竖向泵管
水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。
2.3 布料杆的设置
1）架子尺寸 6 ×6m见方，用 Ф48钢管搭设，间距 0.9 米，单层双向，钢管之间用十字扣件锁紧。施工时，布料杆架子下方垫50㎜×100㎜方木。
2）布料杆放置在架子上后，用钢管与内侧立杆进行二次固定，扣件要连接牢固。
3）架子要求放置平稳，浇注顶板时立杆与顶板模板接触部位要进行保护，垫好方木，且浇注混凝土后要将方木撤除，木屑清理干净。
4）架子搭好，布料杆放置平稳后，布料杆固定用的4根钢管支在梁、柱主筋上并将固定用的4根钢丝绳系在梁、柱的主筋上，然后进行试送混凝土，发现问题及时解决，无问题后方可继续施工。
5）布料杆要有足够的配重，要求在布料杆配重部位栓绳索，在施工转动时除布料杆端部有人牵引外，尾部也必须设专人牵引，防止其倾倒。
6）每次施工前必须检查布料杆与泵管接口连接是否牢固。
7）具体搭设见下图。
8）布料机的设置位置
布料机设置分别在5区1-13轴~1-14轴交1-D轴~1-F、6区1-19轴~1-20轴交1-D轴~1-F轴，覆盖范围为半径14m。预留后浇区域平面投影大小为5m×5m。
布料机设置点
2.4 混凝土搅拌站的选择
根据本工程混凝土生产的需要，我司选择XXX混凝土有限公司、XX商品混凝土有限公司为本工程提供预拌商品混凝土，该公司生产能力满足施工要求，符合资质等级要求，并距离施工地点较近。
3. 一般部位混凝土施工
3.1 施工流程
混凝土浇筑
混凝土均按照“先墙柱、后梁板”的顺序进行浇筑。
3.2 混凝土现场检测
1）对预拌混凝土坍落度的要求
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土供应质量。由于采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度应为120mm左右，以便于泵送，若现场因为坡度原因混凝土容易流淌到下部，则适当调整塌落度，使混凝土能够泵送至坡面的同时，坍落度也能够满足施工生产需要。必要时可在混凝土中掺入泵送剂、减水剂等外加剂，保证混凝土的泵送性以及和易性，便于屋面浇筑施工。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，质检员组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
2）对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑减少冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
3）供应及协调要求
为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人与混凝土搅拌站进行协调。
3.3 混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：单向板留置在平行板短边方向的任何位置；有主次梁的楼板宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.4 混凝土振捣
施工部位
注意事项
准备工作
混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
混凝土泵调试能正常运转，并经检验合格。
已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。
夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。
梁板
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁侧及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。
3.5 混凝土养护
3.5.1 养护方法
序 号
养护部位
养护措施
养护时间
1
梁、板
覆盖浇水养护
不少于7d
3.5.2 养护措施
1）塑料薄膜覆盖养护
混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。
2）覆盖浇水养护
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的10～12h内进行，若气温较高可缩短至2～3h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。
3.6 试块的留置及检验
3.6.1 试块制作取样要求：
混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间。
试件的取样应符合如下规定：
每100m³同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m³时，取样不少于一次。
当连续浇筑混凝土超过1000m³时，同一配比的混凝土每200m³不得少于1次。
同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。
试块制作取样安排见《检试验计划》。
3.6.2 混凝土试件养护要求：
试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。
4. 机械设备配置
序号
机械名称
型号规格
数量/台
备注
1
天泵
72m
1
根据实际情况进场
2
3#、4#塔吊
T7020-12E
2
3
插入式振动棒
ZN30
10
4
插入式振动棒
HZ-50A
10
5
平板振动器
2
6
料斗
0.8m³
3
7
布料机
14m
2
第五章质量保证措施
第一节 质量管理组织体系
质量管理组织机构
第二节 质量保证措施
1. 混凝土工程施工质量保证措施
1.1 混凝土的浇筑
1）混凝土浇筑前清扫、浇水湿润模板，检查校正钢筋、预埋件等。
2）本工程所使用的砼采用商品混凝土浇筑。
3）为保证整个混凝土外观的统一，避免上下层混凝土存在色差，要求每次混凝土的配合比和使用的材料要统一。浇筑混凝土必须连续进行，避免产生施工冷缝，影响施工质量。
4）在平台顶板施工时，混凝土浇注完后立即用长刮尺将混凝土表面初步刮平，然后用滚筒滚压3～4遍，然后用木模搓平以闭合收缩裂缝，在混凝土初凝前，用铁抹子压实、收光。
5）混凝土浇灌时，必须配备测量工和瓦工，以便及时将铁件、螺栓、套筒的表面清理干净，测量预埋件定位，发现问题及时处理。
6）浇注过程中，派专人看模，如发现对拉螺栓松动，及时加固，严防涨模。
7）模板稳定性需经联合检查合格后方可浇筑混凝土。
8）认真做好混凝土试块的制作工作，做好混凝土施工记录，同时要作好混凝土试块的养护工作。
9）混凝土复振：为防止混凝土塌落开裂在部分重要位置，即人防门洞口、钢骨混凝土柱内、墙板结合处、施工缝部位等，在混凝土浇筑过程中除正常振捣外，在混凝土初凝前应进行二次振捣即复振。
1.2 混凝土防下滑措施
在屋面浇筑商品混凝土之前，每隔0.85米左右，设置一道平行于屋脊的钢丝网，钢丝网位于上层钢筋与下层钢筋之间，钢丝网的网眼大小不大于20mm。在钢丝网位置的上部同样设置一道平行于屋脊的200mm宽的小模板，该模板底面即屋面板面标高；这样，在钢丝网与小模板的分隔下，有效的防止混凝土浇筑时沿斜面下滑；位于下部的商品混凝土浇筑完毕后，由于钢丝网的阻挡，商品混凝土下滑的趋势被有效地控制住了，而从泵管里多送的商品混凝土也会被小模板挡住，使其不会从表面流淌至下部。
钢丝网与小模板的设置
1.3 保护层控制措施
混凝土振捣时一旦振动棒接触到钢筋，钢筋不仅会有横向的运动趋势，更会有向上或向下的位移。当振捣到马凳筋时，马凳筋容易脱落或偏位，以至于上层钢筋塌落，上部保护层厚度很难保证，因此在马凳的支撑脚处用钢钉钉在模板上，可有效防止振动棒导致的马凳移位。另外，当振捣到混凝土垫块时，垫块也容易跑位，导致下部保护层厚度不足。因此，在制作斜屋面的混凝土垫块时，在垫块里预埋一根钢丝，垫块安装到下部钢筋底部时，随即用钢丝把垫块与钢筋绑紧。
1.4 混凝土养护
浇灌完毕终凝后至拆摸前采取养护措施。混凝土在浇灌完成7天后拆摸，进行表面除浆处理，然后用单层塑料薄膜包裹加无纺布养护。
1.5 混凝土缺陷修复
1）如存在少量气泡和微小麻面，将模板拼缝处微小突起用木锤敲击去除，用手提砂轮和细砂纸精心打磨。
2）在严密的施工组织管理下，混凝土脱模后一般不会产生较大范围的观感缺陷，如有缺陷部分凿除，用与混凝土同标号、同品种、同批号的水泥加粘结剂配成专用腻子，对缺陷部位进行修补抹光。待一定强度后，用细砂纸打磨抛光。重复几遍直至与原粘结构混凝土表面平整度、色泽光洁度一致为止。
1.6 混凝土施工缝的质量控制措施
1）在进行下道工序前，将施工缝表面全部凿毛扒皮，清除浮浆和杂物。
2）质量专检员在下道工序施工前对施工缝处理、清理、冲洗情况进行确认，符合要求后，方可同意浇灌砼。
3）已浇灌砼有一定强度后进行第二次砼浇灌，二次浇灌时，施工缝处提前24小时浇水湿润，但不得积水。
4）浇灌前，先铺50mm厚同砼灰砂比、添加剂相同的砂浆进行接浆。施工缝处的砼振捣要特别仔细，做到不漏振，不过振，严防砼出现蜂窝麻面。
2. 成品保护
2.1 混凝土工程成品保护
1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设走道板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
4）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。
5）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于100mm×100mm的模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。
6）混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。
篇幅有限，其余内容详见附件。
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