消息来源：建工大咖圈
第六章 预制混凝土构件装配文明施工
内容概要
本章主要介绍预制装配式混凝土建筑在装配过程中的计划管理、技术管理、文明标化管理、安全设施的要求、安全管理、环境保护等内容，加深大家对预制装配式混凝土建筑现场管理的理解。
学习要求：
了解预制装配式建筑在装配过程中的计划管理、技术管理、文明标化管理等现场管理制度；掌握安全设施的使用要求、安全管理制度；熟悉环境保护等内容
6.2 预制混凝土构件装配施工安全要求
6.2.1安全生产管理概述
1.装配整体式混凝土结构施工安全生产管理的依据和要求
装配整体式混凝土结构施工安全生产管理，应遵守国家、地方的相关法律法规以及规范规程中对施工安全生产的具体要求。
装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）等安全、职业健康的有关规定执行。
施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和用电专项方案的规定。
施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规程》（GB50720-2011）的有关规定。
2.安全生产管理监督机构
应制定安全生产管理目标，并设立安全生产管理网络，明确安全生产责任制，对安全生产计划进行监督检查。
1）应设立安全生产管理网络，监督施工现场安全生产管理，并分责任人、分部门落实安全生产责任制，如图6-3。
图6-3安全生产管理网络
3.安全生产管理制度
应针对装配整体式混凝土结构的施工特点，制订安全生产管理制度。
1）安全教育培训和持证上岗制度
宜设立装配整体式混凝土施工样板区，并利用宣传画、安全专栏等多种形式，组织安全教育培训（图6-4）。
对机械设备和特种作业人员，应按要求进行安全技术培训考核，取得作业上岗证后，才能进行作业。
图6-4装配整体式混凝土施工样板区
2）安全生产档案管理制度
安全生产档案是安全生产管理的重要组成部分，应按法定的程序编制安全生产档案。安全生产档案的建立，必须做到规范化，并实行专人保管。
3）制定安全操作规程
必须严格执行安全技术规程、岗位操作规程。在施工前，应进行安全技术交底，严格操作规范及安全纪律。
应根据国家和行业法律法规及规范规程，结合施工现场的实际情况制定安全操作规程，对于新工艺的应用，也应制定相应的安全操作规程。
4）事故应急救援预案编制、实施与演练制度
应对施工过程中存在的重大风险源进行识别，建立健全的危险源管理规章制度，并根据各危险源的等级，确定负责人，并定期检查。
制定事故应急救援预案，尤其应关注装配整体式混凝土施工过程中可能发生的事故。制定的事故应急救援预案应经上级责任人审批合格后，应组织演练，全体员工应熟悉和掌握应急预案的内容贵妃那个及具体实施的程序和方法，各相关部门积极配合，做到本职范围内的应急救援工作。
6.2.2设备安全管理
预制构件吊装是装配整体式混凝土结构施工过程中的主要工序之一，吊装工序极大程度得依赖起重机械设备。设备问题是装配整体式混凝土结构施工中的主要风险源之一，因此，规范设备安全技术管理，是装配整体式混凝土结构施工中安全管理的重要部分。
1.塔式起重机安全管理
塔式起重机简称塔机，亦称塔吊（图6-5），是指动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。塔式起重机作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，在装配整体式混凝土结构施工中，用于预制构件及材料的装卸与吊装。塔式起重机由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。
施工过程中，应规范塔式起重机械的安拆、使用、维护保养，防止和杜绝由塔式起重机引发的生产安全事故，保障人身生命及财产安全。塔式起重机的安全管理应遵守国家标准《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006），以及其它相关地方标准。
图6-5 塔式起重机
1）塔式起重机械安全操作规定
操作塔式起重机时，应遵守以下规定。
（1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
（2）开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃或报警。
（3）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
（5）闭合主电源前，应将所有的拉制器手柄扳回零位。
（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
（7）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，如有为消除的故障，应通知接班司机。
（8）起重作业十不吊：
（a）指挥信号不明或乱指挥不吊；
（b）超载或物体重量不清不吊；
（c）系吊装的物体紧固、捆扎不牢不吊；
（d）吊装物体上有人或浮置物不吊；
（e）安全装置失灵不吊；
（f）光线昏暗，无法看清场地不吊；
（g）埋植物体不吊；
（h）斜拉物体不吊；
（i）重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；
（j）大雾、大雨、雪、大风等恶劣气候天气不吊；
2）塔式起重机械常规检查制度
起重机械检查分为每日检查，常规检查，常规检查应根据工作繁重、环境恶劣程度，确定检查周期，但不得少于每月一次，一般应包括以下检查项目：
（1）每日检查内容：
（a）清扫司机室及机身上的灰尘及油污；
（b）所有安全、防护装置；
（c）吊钩、吊钩螺母及防松装置；
（d）制动器性能及零件的间隙和磨损情况；
（e）起升钢丝绳的磨损、断丝、断股等及尾端固定情况。例如当6×19型钢丝绳在一个捻距断细钢丝达到10时应报废钢丝绳；
（f）起升链条的磨损、变形、伸长情况；
（g）捆绑绳、吊挂链、索具及吊具状况；
（h）音响信号装置及照明装置是否工作正常；
（i）起重机作业场地的周围环境不应有影响起重机运行的障碍物，任何部位如臂架等距输电线的最小距离应不小于规定距离；
（j）流动式起重机支撑地面应平整、坚实。
（2）每周（日）内容：
（a）电缆卷筒、集电器、电缆及插座连接有无损坏；
（b）螺栓连接有无松动和缺损；
（c）所有电器设备的绝缘情况；
（d）线路、油缸、阀、泵、液压部件的泄漏情况及工作情况；
（e）减速器的油量及泄漏情况及工作情况。
（3）所有检查要进行书面记录，定期归档保存。
3）塔式起重机械维修保养管理制度
（1）维修
起重机械运行时出现故障或磨损，应通过维修和更换零部件使起重机械回复正常工作，维修工作应做到：
①维修工作应由专业维修技术人员进行，维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同；
②结构件需焊修时，所用的材料、焊条应符合要求，焊接质量应符合要求；
③起重机械施工现场进行维修，处于工作状态时不准进行维修，应停机将所有控制手柄、按钮、置于零位，切断电源，加锁或悬挂标志牌，专人监护进行维修工作。
（2）保养
塔式起重机的保养应符合表6-1和表6-2的规定。
①发现安全防护装置、电气、活动连锁装置可视监控等零部件失灵、有隐患时应及时排除，严禁带病工作；
②应做好起重机械的调整、润滑、紧固、清理等工作，保持起重机械的正常运转；
③建筑施工起重机械的工作环境比较恶劣，新安装或重新安装的起重机械在使用前各部位都必须进行一次全面润滑。正常运行使用时按起重机械类别周期进行保养润滑。
表6-1 塔式起重机二级保养（每半年一次）内容要求
序号
保养部位
保养内容及要求
1
传动
1、检查各齿轮箱、齿轮、轴，根据磨损程度换新或修复。
2、根据钢丝绳磨损程度进行保养或调换。
3、检查大、小车轮是否有啃轨现象，进行调整或修复并做好记录。
4、根据制动瓦块磨损程度，进行调整或调换。
2
电器
检查电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。
表6-2 塔式起重机一级保养（每半年一次）内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
1
外保养
1、全面清扫吊车外表，做到无积灰。
2
小车
1、检查传动轴座、齿轮箱、联接器及轴键是否松动，并坚固。
2、检查调整制动器与制动轮间隙，要求均匀灵敏可靠。
3
润滑
1、对所有轴承座、制动架、联接器注入适当量的润滑脂。
2、检查齿轮箱油位、油质、并加入新油至油位线。
3、检查油质，保持良好。
4
卷扬机
1、检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。
2、检查调整抽动器安全灵敏可靠。
5
电器安全
1、检查限位开关是否灵敏可靠。
2、检查电器箱，清除烧毛部分调换触头。
3、检查调整调换电动机、拖铃、导电架是否安全可靠。
4、检查调换信号灯。
4）塔式起重机械作业人员培训考核制度
（1）及时对起重机械作业人员及相关运营服务人员进行各业务类培训和考核，以提高职工的法制意识、技术素质和管理水平，确保本单位安全生产和各项管理工作的顺利开展。
（2）起重机械特种设备作业人员及其相关管理人员应按国家有关规定，经起重机械特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员上岗证书方可从事相应作业或管理工作。
（3）特种设备作业人员证书有效期为两年，有效期届满前应向发证部门提出复审要求。
（4）应经常组织职工进行政策法规、职业道德的教育，以不断提高职工的安全意识、技术素质。
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