第一章 编制依据
作者：田野
作者单位：山东海龙建筑科技有限公司
第一章 编制依据
第二章 工程概况
2.1 项目概况
中海城项目西邻宋南村、南邻佳丽路、东邻金塔路北邻济宁双氧水厂。济宁因运河而被雅称为“小苏州”，济宁因运河而生，因运河而兴，运河养育了济宁这方热土，也造就了济宁的辉煌。项目择址运河边，风生水起，传承古今文化神韵，与流淌千年大运河交相辉映，勾画一道醉美水岸天际线，依托悠久的大运河文化资源，造大运河畔的中海城，礼献济宁人。
2.2 预制设计概况
本工程主楼标准层采用桁架钢筋混凝土叠合板、预制楼梯；叠合板主要用于卧室、阳台、客厅、餐厅，叠合板设计厚度为60mm；预制楼梯主要用于标准层，型号ST。
预制楼梯、桁架钢筋混凝土叠合板如下图所示2.2-1：
图2.2-1 预制楼梯、桁架钢筋混凝土叠合板示意图
2.3 构件存放条件及运输路线
本工程目前二区6栋8F、3栋18F、2栋33F,四区4栋33F采用桁架钢筋混凝土叠合板、预制楼梯，贵公司要求车俩不走车库顶板，主楼周边顶板材料场地无法形成，材料场地有限，所有成品构件进场后必须按照要求在贵公司项目部指定的区域进行分类码放，及时采用塔吊进行吊装，现场叠合板采用用一备一、预制楼梯用一备二方式进行现场储存。按拟定运输路线预制构件运距为7.2KM,途径京珠线、太白楼西路及电化路，具体路线后期需同政府沟通，拟定运输路线见图2.3-1。
图2.3-1 预制构件运输路线
第三章 施工安排
3.1 管理人员配置及职责
3.2 项目管理目标
3.3 工程用大宗物资供应安排一览表
3.4 工程施工重点和难点分析及应对措施
第四章 施工进度计划
4.1 工期进度目标
预制构件进场时间2019年3月31日，考虑到施工人员第一次安装预制叠合板、楼梯，操作不熟练，第一次安装一层的施工时间暂定为7天，以后每一层安装的时间为5天。
4.2 施工总进度计划及保证措施
横道图
1、设计研发部应对预制叠合板、楼梯深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主、设计院审查批准，方可进行预制叠合板及楼梯的生产制作。
2、生产管理部做好施工设备事前做好保养维修，配件购置齐全，以高效率施工设备投入到工程施工中去；做好模具、模台和各类铁器配件设计、制作、验收、安装、维护及改造。
3、项目部全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致，确保工程施工；材料提前组织进场，供应及时；积极协调周边关系，配合业主、施工单位、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。
4、质量安全部及时做好材料进场的送检工作，严把构件质量，做好构件生产中的安全工作。
5、合约商务部做好材料采购工作，及时的解决各类分判问题及合同签订。
第五章 施工方法及工艺要求
5.1 方案及技术参数
5.1.1 叠合板吊装方案及技术参数
1、叠合板支撑体系：
本工程主楼叠合板模板采用木模板，木模板立杆间距900mm和1200mm；后浇带部位模板每边超出后浇带50mm，木模支撑体系见图5.1.1-1，后浇带示意图见图5.1.1-2。
图5.1.1-1 叠合板支撑体系
图5.1.1-2 后浇带处模板示意图
2、预制叠合板底标高复核：
铝模板铺设完成后拉通线校核模板上表面标高，根据墙上水平控制线通过调节钢支撑丝杆使铝模上表面与预制叠合板底标高一致。
3、预制叠合板安装就位：
预制叠合板采用6点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于预制叠合板吊点位置，相应位置内设加强筋，且设挂钩标记，见图5.1.1-3。吊具采用叠合板专用钢吊框见图5.1.1-4。挂钩时应确保各吊点均匀受力。根据构件编号及构件标识方向进行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。调整板缝，预制叠合板构件短边沉入墙内或者梁内10mm。水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。叠合板安装整体模型见图5.1.1-5。
图5.1.1-4 预制叠合板专用吊具
图5.1.1-3 预制叠合板吊装图
图5.1.1-5 叠合板安装整体模型
4、水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎：
先绑扎楼板后浇带板底钢筋，然后水电线管预埋连接，最后绑扎楼板上部钢筋，后浇带处钢筋进行绑扎连接，见图5.1.1-5。
5、墙柱梁板、楼板叠合层混凝土浇筑：
(1)在墙柱梁板和楼板叠合层混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查。
(2)砼浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得有积水，并应再次检查模板及支撑、钢筋、预埋件等是否符合规范要求，各工种看护人员及管理人员（含劳务管理人员）必须在岗并尽职，同时须经监理和相关人员隐蔽验收合格后方可浇筑砼。
图5.1.1-6 后浇带钢筋绑扎示意图
5.1.2 预制楼梯安装方案及技术参数
1、吊具准备
预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。详见图5.1.2-1：
图5.1.2-1 预制楼梯吊装示意图
2、测量放线
依据施工图纸及有关资料，在施工完成的楼梯间周边梁板部位放出预制楼梯端部投影线，测量并重点弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线，见图5.1.2-2。
图5.1.2-2 测量放线示意图
3、梯段端部做浆
在休息平台“L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂浆进行找平做浆，砂浆强度等级不小于M15。见图5.1.2-3。
图5.1.2-3 梯段端部做浆示意图
4、预制楼梯吊装
用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安装及固定楼梯人员。
吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。根据楼梯形式选择吊具及螺栓与结构施工同步安装楼号现场楼梯吊装时采用钢丝绳及预埋件进行吊装，楼梯平面共四个水平吊点，见图5.1.2-4。
图5.1.2-4 预制楼梯吊装示意图
5、预制楼梯的安装
根据预制楼梯安装后放置状态，钢丝绳与水平面夹角不小于45度，现场安装时控制60度左右，上部吊点钢丝绳长度1300mm，下吊点钢丝绳长度2000mm，将上述长度的钢丝绳通过螺栓与楼梯连接，连接完成后用塔吊安全、快速、平稳的吊运至指定地点上方。
楼梯吊至梁上方30~50cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋1M16，C级螺栓与楼梯预留洞对正，见图5.1.2-5，楼梯边与边线吻合；根据己放出的楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，让后缓缓将楼梯放到梯梁位置。详见图5.1.2-6和图5.1.2-7所示。
图5.1.2-6 由专业工人稳住预制楼梯
图5.1.2-7 安装至设计位置
图5.1.2-5 预埋1M16，C级螺栓与楼梯预留洞示意图
5、聚苯填充、注胶、灌浆
预制楼梯安装完成后，使用C40级CGM灌浆料对销键预留进行灌浆，洞口预留30mm使用砂浆进行封堵要求平整、密实、光滑。楼梯与平台板缝隙使用聚苯填充，立面预留30*30mm进行注胶处理。见图5.1.2-8
图5.1.2-8 预制楼梯缝隙、洞口封堵示意图
5.2 施工工艺流程
1、预制叠合板安装工艺
图纸深化→加工制作→养护→运输→进场验收→堆放→搭设预制板下支撑→构件吊装→安装就位→布置线管→钢筋绑扎→现浇混凝土
2、预制楼梯安装工艺
图纸深化→加工制作→养护→预制楼梯运输→进场验收→堆放→测量放线→搭设预制楼梯操作架→梯段端部做浆→吊具安装→起吊、调平→吊运安装→钢筋对位→就位、调整→连接节点处施工
5.3 施工要点
1、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。
2、桁架钢筋混凝土叠合板在梁、墙上的搁置长度为10mm，应做好必要的支撑，防止施工掉落。
3、桁架钢筋混凝土的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。
4、桁架钢筋混凝土叠合板的桁架钢筋的边距不宜大于300mm，中心间距不宜小于400mm，且不宜大于600。
5、预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h-6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的温差值不宜超过25℃。
6、脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2。
7、预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。
8、预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编码、制作日期、合格状态、生产单位等信息。
9、应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备；在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。
10、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。
11、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
12、楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。
13、休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
14、楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
第六章 进度管理计划
6.1 施工进度管理组织机构和职责分工
第七章 质量管理计划
7.1 质量管理的组织机构和职责分工
7.2 质量控制标准
预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：
应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。
应满足预制构件留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。
预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。
预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表7.2-1的规定。
表7.2-1 预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法
5、预埋件加工的允许偏差应符合表7.2-2的规定。
表7.2-2 预埋件加工允许偏差
6、固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表7.2-3的规定。
表7.2-3 模具预留孔洞中心位置的允许偏差
7、预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表7.2-4的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
表7.2-4 预制构件的允许尺寸偏差及检验方法
7.3 质量保证措施
1、堆放构件的场地应平整坚实，并且具有排水措施。根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放。叠合板一般采用叠层平放，预制楼梯平放、立放均可。
2、进入现场的预制构件应有构件合格证，其外观质量、尺寸偏差及构件性能应符合标准图和设计要求。
3、吊装前应按设计要求在构件和相应的支撑结构上标志中心线·标高·等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋，并作出标志。起吊时绳索与构建水平面的夹角不应小于45°，否则应该采用吊架或经计算确定。
4、在起吊构件前，应采取避免变形或损伤的临时加固措施；预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施并根据水准焦点和轴线校正位置，校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。
5、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时不得吊装上一层结构构件；当设计无要求时，应在混凝土强度不小于10Nmm²或具有足够的支撑时，方可吊装上一层结构构件。
6、吊装前对吊装位置标高进行复核。
7、吊点吊具检查：每次吊装前对吊装用吊具进行检查。
8、叠合板支撑严格按照审定方案进行施工，过程检查叠合板位置、标高、平整度。
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