为了保证沼气预制件的质量,杜绝不合格产品的产生。特制定本规范。 本规范适应于预制结构底层出料沼气池预制件的生产。 一、生产场地 沼气池预制件必须由专业施工队组织生产。必须有固定的生产场地,有2-3名以上的技术熟练工人和管理人员。有严格的管理制度。 二、生产设备 1、模具。用40×40×4角铁,按预制块几何尺寸示意图制作。模具由县农村能源办公室统一制作,不得仿制,更不准用木模代替。 全套模具包括: ①池盖、池墙,进料管内外模,出料间(两件),池盖处进料管预留孔半圆模,池墙与出料间连通口套模。 ②振动机一部功率300—400瓦(单相)。 ③升降支架2付:(每付4根)。 三、原材料 ①水:清洁无杂质。 ②水泥:325、425(软练)均可,应安定性好,无结块。 ③砂:中砂或粗砂,杂质含量小于5%。 ④石:碎石或卵石。粒径0.5-2(厘米)。 ⑤钢筋:无油渍,锈蚀。 四、混凝土,150标号。 ①水灰比,控制在0.6内(即1公斤水泥加水0.6公斤),混凝土坍落度3-5厘米。 ②计量配比:水泥,砂。石按重量比100:250、450:(800公斤)。 ③拌和、拌和要均匀,先将干料拌匀,后加水拌和,严禁随便往混凝土中加水,降低混凝土的标号。 五、预制 1、第一块预制块就地修模成型,放稳模具后依次预制。 2、布置钢筋。当混凝土倒入模内一半后,布置钢筋,按间距150×150毫米,池盖,出料间平板布冷拔或8号园丝,池墙布12-14号园丝,布好钢筋后再加混凝土,使钢筋布在中层。 3、混凝土的振捣,将振动机在填满混凝土的模内来回振捣,使混凝土密实,表面原浆浓、熟为止。 4、原浆搓平,用搓板原浆搓平,使预制块与模具弧度一致、平整,无骨料(石子)裸露。 5、脱模,在混凝土初凝前脱膜,脱膜时,用搓板将池墙预制块的直线边缘倒棱。 6、待预制件终凝(12小时)后在上面铺一层塑料布或纸再预制第二层,第三层……。 六、养护 待混凝土终凝后,喷水养护。经常保持。 预制块的湿润状态,十五天后,方可搬起或出售。 符合标准的预制块应该是:厚薄均匀(40毫米),边缘整齐,表面平整,颜色一致,无缺角,裂缝,人工破坏后断面无蜂窝、空洞。 每套预制件29件,重1600公斤。 装运时,应将预制块站立,每块靠紧。不得平放和散放。 |