回答这个问题，准备从下面几个方面来讲解，和大家一起分享我对于生产车间如何进行现场管理的经验，大家一起来探讨：
根据个人经验，现场管理的前提是掌握现场，作为管理者不能天天待在办公室听汇报、看报表，而是需要深入到生产现场，了解现场，掌握现场，通过观察和自我实践积累宝贵的经验，不断提升自己发现问题和解决问题的能力。
对于生产车间要进行现场管理的对象大多数管理者还是清楚，总结起来就是“人，机，料，法，环”，下面结合个人经验说一下具体要管理哪些方面，
人：需要管理员工出勤、岗位安排的合理性、员工技能培训和提升、团队文化建设、员工的执行力、
机：需要管理设备的稼动率、设备保养和维护、设备的使用安全、设备的校验、治工具的验收和改善
料：需要管理物料的领用和入库、物料的标识和放置、物料的储存、物料的超领和报废、辅料的请购和领用、
法：需要管理作业方法的制定和培训、作业标准化、作业方法的持续改善、
环：需要管理安全知识培训和逃生演习、生产安全的执行、劳保产品的配备和使用、职业病、废弃物的排放
大家对于自己企业现场管理其他方面的内容欢迎大家留言讨论，一起学习，
在梳理了具体的管理对象之后，再来讲几种常见的现场管理方法，希望对大家的现场管理有一定的帮助，
6S现场管理，6S管理虽然大家都很熟悉，但是能把6S做到实处的企业并不多，通过6S可以有效的提升现场洁净度，提升企业形象，提高员工执行力，提升效率。
看板管理，Kanban管理作为经典的现场方法，随着社会的进度，在很多车间的显著位置有大屏幕对车间当前的产量、质量情况进行实时汇报，每个岗位或者线尾有电子屏进行生产情况的显示，让管理者实时了解生产计划执行情况，让技术部门及时发现异常并及时处理。
标准化管理，标准化是精益生产的重要环节，作业的标准化可以提升产品质量的稳定性，员工操作的一致性，提升作业效率，5S的标准化可以固化整理、整顿、清扫的过程和结果，保持5S管理的成果，
精益化生产，这里主要讲一下消除浪费，作为现场管理的重要环节就是成本控制，消除浪费可以参考精益生产理论中的“七大浪费”，一一进行对应分析，例如常见的等待浪费，搬运浪费、不良浪费、生产过剩浪费等，通过精益化生产可以降低生产成本，提高效率，增加效益。
持续改善，生产现场管理是个持续改善和逐步提高的过程，不是一次开会或者突击就能实现的，需要对员工进行培训，不断的发现问题和解决问题，常用的方法就是戴明环（PDCA）。
以上是关于
生产车间该如何做现场管理？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！
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