LED电子看板屏广泛应用于大型工厂车间，使企业管理更加方便快捷，提高工人劳动生产力
在生产运用中存在有多种形式的电子看板:
1、 用于及时反馈生产活动的信息，生产看板
2、 用于及时反馈物料状态的信息，物料电子看板；
3、 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，机台状况电子看板；
4、 用于及时反馈现场人员生产状态的信息，人员状况电子看板
5、 用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息，流程及品 质控制看板；
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 准确的发布生产及运送工作指令使浪费最小化
2. 防止过量生产和过量运送，快速应变生产的紧急状况，
3.在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量 的正确事情
3. 进行“目视管理”的工具,实面价值流中有效的相互关系,
4. 改善生产及管理的工具，以达到全过程的高质量
谈谈什么是电子看板、看板系统
一、看板类型：
1、点阵数码混合型：文字部分采用点阵模块显示。主要发送通知、标语、时间等。
数码管显示生产数字。
不锈钢外框、钢架结构、表面贴进口PVC面膜。PVC面膜颜色由客户确定或由我方推荐。
点阵模块规格：φ5、φ4.8、
φ3.7、φ3.0
单元板尺寸：488mm×122mm、384mm×96mm、304mm×76mm、256mm×64mm一个单元板可显示四个汉字。
数码管尺寸：8″、5″、4″、3″、2.3″、1.0″、0.8″等
2、全点阵型
信息内容均由点阵显示，不断翻屏、滚动、刷新
点阵模块规格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0
3、全数码型
文字部分采用丝网印刷，为固定不变的内容。采用进口PVC面膜，丝网印刷。
显示内容均为数字或英文字符，由数码管完成。
电子看板是精益生产目视化管理的重要工具，其主要特点如下：
1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息
·对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态
·车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，设备故障停工，品质异常状况等。
2、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。
3、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化
·生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息、设备信息，用户可自行定义数据接口
·设备信息显示：显示设备的运行状态信息
·报告信息显示：周报告、月报告信息
·内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。
4、现场多媒体培训功能：可用作现场多媒体培训设备，随时进行现场的生产培训及其它培训。
5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。
6、多层次报警：声光报警，邮件报警，短信报警
7、统一控制：多个电子看板可组成网络实现联网
8、专业软件接口支持：与MES、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
9、安装方便，快速部署：对安装位置无特别条件要求，可快速地实现系统部署。
电子看板系统由多个部分组成：
1、看板显示终端（包括LED显示屏，数码显示屏，全点阵显示屏，LCD液晶屏，平板电视等）
2、看板数据采集终端，主要用于收集现场的数据（包括光电、按钮、收集器、条码等现场的装置）
3、看板管理软件，主要用于发布看板信息，设置看板参数及其它有关电子看板系统的一切内容及数据
1. 传递生产和运送指令
在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。
2. 调节生产均衡
由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。
3. 改善机能
通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。
“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。
电子看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。
工人可以通过电子看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过电子看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。
总之，电子看板显示计划调度分配给工人和设备的任务；通过领料登记记录物料在车间的流动历史；通过任务进度录入反馈信息到计划调度；通过工时采集为财务系统提供了数据。
建立在计算机网络基础上，电子看板的实现可以通过浏览器/服务器的方式实现。Web服务器与整个车间生产管理系统共享数据库，计划调度分配的任务通过Web服务器下载到作为客户端的电子看板上，电子看板实际上就是一个浏览器。
作为企业生产计划和控制的运作层次，车间生产管理从上层计划系统接受生产订单，调度和控制生产过程，最后完成生产订单直至产品入库。在这个过程中车间生产管理系统提供各个环节的管理功能，现场数据采集是其中的重要功能。当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。
通过调度和任务分配，任务具体落实到个人和设备上，任务在设备上的加工进度和工时信息需要及时的反馈到计划和调度层次，同时跟踪物料在现场的流动记录，这是现场数据采集必须提供的功能。计算机网络的普及为基于网络的现场数据采集提供了系统基础。
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