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你知道皮革是如何制成的吗?

你知道皮革是如何制成的吗?

由于工作的关系,虽然每天都会接触到皮革,但是你知道皮革究竟是怎样制成的吗?

在制成皮鞋、钱包等各类皮革用品之前,我们看到的皮革已经是经过了脱毛等一系列处理之后的样子。现在简单给大家讲一下皮革形成的过程,让大家对皮革有更深入的了解。

盐腌原皮

首先,当带着毛发的原皮离开动物本身时,因为要经过长时间的运输,所以通常都会被存放在阴凉干燥的地方。在到达制革厂之前,还会用盐来保持原皮的肉面以防止腐烂,并在制作之前将原皮进行分类和检验。
去除污垢

到达制革厂之后,带有毛发的原皮首先会被侵泡在装有盐水的大容器里,这是为了将原皮表面的污垢祛除。之后再用清水冲洗,使之回到生革的状态。

皮毛分离

在完成以上步骤之后,我们需要用剥离机柔和皮毛分离,祛除皮内隐藏的脂肪和肉。传统的取肉过程则是将原皮放在半圆柱的平台上手工刮肉。

之后将带有毛发的原皮侵泡在钙硫混合液中,并将毛发与皮快速分离。脱钙和酸洗阶段额外的引入了盐和酸,这是为了接下来的鞣制做准备。不过为了效率,这一步骤现在已经改用石灰来进行脱毛,并分解不必要的脂肪和胶原纤维。

酵解

酵解又称软化。在分离毛发与皮(脱灰后)的同水浴中,加入酵解剂和乳化脱脂剂,以除去非组织胶原和非胶原蛋白质,以促进皮质的柔软度,和皮面的弹性,亦可增进脱灰的功效,改进皮面的清洁度与平滑。

鞣皮

把植物单宁(又称植物多酚)作为主要成分鞣剂,依次从薄的单宁槽向深的单宁槽鞣制,这一过程需要花费大量的功夫与时间,是很重要的一个步骤。

脱水

在单宁槽里浸泡过的皮革经过反复洗涤之后,需要进行脱水项目。

分离皮革

这时候的皮革仍然凹凸不平厚度不均,需要通过机器来将皮革上下分开。粗面皮革通常是用于室内装潢、制包、鞍座等或是其它耐久性的皮革制品。内面具有延展性的皮革则是用于仿麂皮以及其它柔软的皮革制品。

上油

上油是因为需要保持其柔软性,并使皮革本身的颜色发生变化。通常鞣制时所使用的油是像蜂蜜一样金黄色的油脂。为了能将油脂渗透进皮革的机械,先将油从大型油筒内捞出并迅速地洒在圆筒上,当圆筒内外都充满油分后再将皮革滚入。

干燥

待皮革充分吸收油脂后会使用干燥炉或真空炉来干燥皮革,最后再将皮革悬挂一晚让其完全干燥。静静等待油脂的完整渗透。如果不好好让皮革休息的话,就无法出现漂亮的光泽。

熨烫

干燥后,一般通过机器熨烫或给皮革打卷以恢复皮革的柔软性。

后续工作

鞣革后就开始进入了精加工阶段,抛光、打磨、上色,这些过程使得皮革所需要的光泽、磨砂、压花、天然粒面等得以实现。之后进行保护措施,防止一些化学产品和天气对皮革的侵害,并通过多次染色使皮革的颜色更加均匀。

最后通过质量检查后,将包装好的皮革发送给那些需要它的生产商。

从原皮到皮革制成为止,这一过程需要经过许多复杂的工序,许多作业都需要仰赖职人的双手。我想,只有提供了好的皮革,才能使皮革匠人们制作出让使用者感到舒适的皮革制品,对我们而言,这是一项极其重要的工作。

好了,就介绍到这里吧,希望上面的知识能对你有一点小小的帮助,让我们一起学习,共同进步吧!

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